冲压机械手厂家

    电动调节执行机构：随设备配套的电动执行机构应采用智能一体化产品。执行机构应具有结构简单、性能可靠的双相力矩保护装置，电机的过热保护和断相保护功能以及阀门开关限位控制均在执行器内完成。阀门电动执行器上应有就地操作按钮和远方就地切换装置。电动执行器能接收来自DCS的4~20mA控制指令，并输出4~20mA反馈信号，具有开方向和关方向限位开关和力矩开关,开/关方向限位开关和力矩开关各带有单独的两常开、两常闭接点，接点容量为220VAC3A或24VDC1A。电动执行器应有故障报警接点输出。电动执行器配置手轮和手/自动切换机构，在电动操作时手轮操作机构（啮合时）能自动脱开。电动执行器在失去电源或信号时，能保持在失电或失信号前的原位不动，并具有供报警用的输出接点，电动执行机构的电气接口规格不小于3/4’NPT。 流量需求：全通径设计（如球阀）或调节能力（如调节阀）。冲压机械手厂家

    背压机抽汽减温器技术要求及参数：1）设备名称：减温减压器（背压机抽汽减温器）安装数量：一台2）型式：卧式双支撑3）型号：4）入口接管尺寸：∅377x16（12Cr1MoVG），出口接管尺寸：∅377x16（12Cr1MoVG）。*5）入口流量：150~210t/h一次汽参数：压力：（a），温度：440~℃。二次汽参数：压力：（a），温度：430℃。6）减温水参数：压力：（g），温度：20~40℃。7）二次蒸汽流量：t/h，减温水流量：t/h。8）减温水调节阀阀门型式：直通式9）减温水调节阀阀门型号：10）减温水调节阀阀门阀体材质：WCB，阀座：SCS14A/Hcr，阀杆：SUS316，阀瓣：SUS316，密封面：堆焊Stellite。11）减温水调节阀阀门所有接口连接形式：12）减温水调节阀阀门执行机构采用直行程智能型。13）减温器可调喷嘴形式：高效弹簧背压式雾化喷咀14）减温器可调喷嘴型号：15）减温器可调喷嘴材质：喷嘴采用06Cr19Ni10。 铝料送料机原理环境条件：使用的环境温度：电动执行机构（包括伺服放大器）-25℃~+85℃；

乙方提供运行和维护手册、培训手册每台机组12套纸质文件，另加2套电子版。其它资料（标准规范、质量计划等）提供10套。乙方提供的图纸应清晰，不得提供缩微复印的图纸。乙方提供的所有资料（包括图纸）均应有本项目专门标识，即盖有“浙江华懋绿能热电有限公司热电光伏捕碳一体化新型电力项目专门”图章，修改版资料对修改部分应有明显的标识或标注。乙方应提供适用于本项目实际情况的，为本项目专门的技术资料，所有资料上应加盖“浙江华懋绿能热电有限公司热电光伏捕碳一体化新型电力项目项目”字样。乙方还需提供上述资料电子版（光盘或U盘）3份。提供技术文件移交及约束：乙方应按上述约定的时间将本项目项目设计技术文件资料用电子邮件和快递的二种方式移交给甲方采购经理：

    质保期内在遵守操作规程及维护要求的情况下，从投运之日起一年内，由于投标方提供产品的质量和安装原因所产生的故障，投标方应在故障发生后24小时内，无偿为招标方修理设备，并在招标方要求的时间内完成修理工作。在免维护期内非人为因素设备出现故障，投标方在故障发生后48小时内，保证更换或维修发生故障的或有缺陷的部件和设备。设备安装完毕后，投标方、招标方共同进行设备的测试验收工作，设备应完全满足招标方的使用要求及设备的性能参数，如有不符，投标方应及时进行整改。产品出现质量异议，投标方保证在接到用户要求解决产品使用中出现的问题24小时内作出处理意见。如需现场解决的，保证派出专业技术服务人员到达现场，并做到质量问题不解决服务人员不撤离。在质保期内，因设备质量问题而造成的设备损坏或不能正常使用时，投标方将无偿修理或更换。 压力管理：安全阀通过弹簧力与介质压力平衡，超压时自动开启泄压。

电源条件：中压电源：中压系统为10kV、三相、50Hz；额定值200kW及以上电动机的额定电压为10kV。低压电源：主厂房低压交流电压系统（包括保安电源）为380/220V、三相四线、50Hz；额定值200kW以下电动机的额定电压为380V；交流控制电压为单相220V。直流控制电压为220V，来自直流蓄电池系统，电压变化范围从192V到248V。应急直流油泵的电机额定电压为220V直流，与直流蓄电池系统相连，电压变化范围从192V到248V。设备照明和维修电源:设备照明由单独的380/220V照明变压器引出。维修插座电源额定电压为380/220V、三相四线、50Hz。执行机构维护：检查电动/气动元件灵敏度。冲压机械手厂家

减温减压装置通过高效热交换技术，实现蒸汽参数的精确调控，满足多场景工艺需求。冲压机械手厂家

    要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。应在合同签订后15天内，提供满足设计院初步设计需要的资料共12套（其中设计院4套，业主方8套），另加5套电子文档（设计院2套和甲方3套，U盘）。应在合同签订后6个月内，提供与设备设计、制造、监造、检验、施工、安装、调试、验收等有关的技术资料，为每台机组18套纸质文件（随机2套，设计院2套，甲方14套），电子文件每台机组5套（设计院2套，甲方3套，U盘）。设备安装调试完毕后，应按机组分别提供12套（设计院2套，甲方10-套）完整的设备竣工图，另加3套电子版（U盘）。完工后的产品应与确认的图纸一致。对图纸的认可并不减轻关于其图纸的正确性的责任。设备在现场安装时，如技术人员进一步修改图纸，应对图纸重新收编成册，正式递交甲方，并保证安装后的设备与图纸完全相符。 冲压机械手厂家