上海恒温式量热仪供应

内桶温度传感器开路原因：传感器与电路板连接断开；传感器连线断开；温度传感器损坏。解决方法：连接传感器与电路板；连接传感器连线；更换温度传感器。外桶温度传感器所测量温度值与预期值相差较大（即外桶温度传感器开路）原因：温度传感器损坏。解决方法：替换温度传感器。温度曲线异常原因：搅拌起工作不正常；探头漏电；软件异常。解决方法：参考搅拌器工作原理解决搅拌问题；用兆欧表检测探头，若漏电则处理；重装软件或清理病毒。电池量热仪与电化学工作站联动，实现电池热 - 电性能同步分析。上海恒温式量热仪供应

样品的准备与放置：将标准重量的试样放在耐热、耐腐蚀坩埚中，再将坩埚放在不锈钢弹筒中，旋紧弹帽，然后向氧弹中充入氧气至规定压力（如约达3.0Mpa），把氧弹放进圆形筒中。温度的稳定与记录：开始进行水循环，使水温稳定，然后向内筒注水，达到预定水量后开始搅拌，使内筒水温均衡至一定温度，此时温度传感器的温度探头负责测定水温并记录到计算机中。燃烧与数据采集：当内筒水温稳定后，控制系统指示点火，点火后试样在氧气的助燃下迅速燃烧，产生的热量通过氧弹传递给内筒，使内筒水温上升。当氧弹内所有的热量释放出以后温度开始下降，计算机检测到内筒水温下降信号后判定该样品试验结束，系统停止搅拌并放出内筒水。计算机对采集到的温度数据进行结果处理。上海电池模组量热仪咨询电池量热仪实时监测充放电过程热量变化，助力新能源电池安全性能评估与优化。

搅拌器不转原因：搅拌轴卡死，线路不通；搅拌叶脱落；搅拌电源控制线未接好；搅拌器卡住；电机损坏等。解决方法：检查并解决搅拌轴卡死问题，接通线路；用一棉线插入与搅拌轴连接的尼棒孔内重新插好搅拌叶；检查控制主板插头，接好搅拌电源控制线；检查搅拌器是否卡住，若卡住则重新连接、固定好搅拌器；检查电机是否正常，若损坏则更换同规格、型号的电机。搅拌效率不够原因：电机无力；搅拌杆连接不好；搅拌叶片角度不对；搅拌桨装得不合适，被卡住而不能自由动作；搅拌器接线部分接触不良，有虚接现象等。解决方法：检查修理或更换电机；接好搅拌杆；将叶片调成45°角；调整好搅拌桨的角度；检查搅拌器的接线部分，重新接好。

自动氧弹量热仪以其高效的自动化操作和快速的分析能力，在热值分析领域占据重要地位。其自动充放氧功能，能够精确控制氧弹内的氧气量，确保样品在燃烧过程中处于较好的氧化环境，避免了人工充氧可能带来的误差。而氧弹的自动升降设计，不仅减轻了操作人员的劳动强度，还提高了操作的安全性和稳定性。更值得一提的是，该仪器能在11分钟内完成整个热值分析过程，相较于传统的手动分析方法，大幅缩短了分析时间，显著提高了工作效率。这一快速分析能力使其在能源、化工等领域的批量样品检测中表现出色，能够及时为生产和科研提供准确的热值数据。自动氧弹量热仪，自动充放氧且氧弹自动升降，11 分钟内完成热值分析。

汽车内饰燃烧测试仪的一大特色是能够通过模拟真实的车内火灾场景，重点评估材料燃烧后的滴落特性，从而有效降低火灾蔓延风险。在车内火灾中，内饰材料燃烧产生的熔融滴落物可能引燃其他部件，加速火势蔓延。该设备通过构建与车内相似的空间环境，包括座椅布局、仪表板位置等模拟设置，在材料燃烧过程中，精确记录滴落物的产生时间、数量以及滴落物是否具有引燃性。例如，测试仪表板塑料时，设备会观察其在燃烧过程中是否产生熔融滴落，以及滴落物落在下方织物上是否会引发二次燃烧。通过这些数据，汽车厂商可以针对性地选择不易产生危险滴落物的材料，或对材料进行改性处理，从根本上减少火灾蔓延的隐患。电池量热仪配备惰性气体保护装置，有效抑制测试过程中的样品氧化。上海差式扫描量热仪供应

电池量热仪可模拟多种工况，为电池热管理系统优化提供关键数据支撑。上海恒温式量热仪供应

NBS烟密度燃烧测试仪之所以能在烟密度检测领域表现出色，得益于其搭载的先进光学系统。该系统由高精度光源、光电传感器和数据采集模块组成，能够在材料燃烧过程中实时监测烟雾对光的遮挡程度。当材料在密闭舱内燃烧产生烟雾时，光源发出的稳定光束穿过烟雾，光电传感器会实时捕捉光束的强度变化，并将其转化为电信号传输至数据处理中心。通过专业算法，设备可即时计算出烟密度值，并生成动态变化曲线。这种实时监测能力使得测试人员能够清晰掌握烟雾的产生速度、浓度峰值等关键信息，为材料的烟控性能优化提供了精细的数据支持。例如，塑料生产企业可根据测试结果调整配方，添加合适的抑烟剂，从而有效降低产品燃烧时的烟密度。上海恒温式量热仪供应