扬州离子污染测量仪厂

双模式灵活切换，适配多元场景，源欣光电的离子污染测试仪支持动态与静态双测试模式，为不同行业应用场景提供了高度灵活的解决方案。动态模式下，高速循环泵驱使萃取液以恒定流速冲刷 PCB 样品，实时监测电导率变化，结合积分计算快速得出总离子量，适用于大批量、高污染样品的高效检测，极大提升生产线上的检测效率。静态模式则针对小尺寸、精密电子元件或低污染样品，将样品浸入萃取液，利用磁力泵搅拌加速污染物溶解，待电导率稳定后精细计算污染物总量，确保检测结果不受外界干扰，满足对检测精度有极高要求的研发、质检等环节。两种模式无缝协同，用户可根据实际需求轻松切换，充分满足电子、航空航天、汽车电子等多行业多样化检测需求。离子污染检测先锋，电子质量信赖之选！扬州离子污染测量仪厂

创新技术加持，带领行业发展，源欣公司始终秉持创新理念，在离子污染测试仪技术研发上持续投入。其仪器配备的高精度温度补偿系统，能实时监测萃取液温度，依据预设的温度 - 电导率补偿曲线，对检测数据进行动态修正，有效消除温度波动对电导率的影响，确保在不同环境温度下检测精度不受影响。此外，离子交换树脂净化单元设计巧妙，强酸性或强碱性离子交换树脂快速吸附并交换萃取液中的污染离子，实现萃取液高效循环再生。再生周期短至约 6 分钟，不仅降低检测成本，还契合环保理念，以创新技术推动离子污染检测行业向更高效、更环保方向发展。江门国产离子污染测量仪厂消费电子产品批量生产前，离子污染测试仪需完成多批次样品的预检测工作。

把控 PCB 清洗工序质量，在 PCB 制造流程中，清洗工序至关重要，而离子污染测试仪是把控该工序质量的关键设备。清洗后的 PCB 表面若残留离子污染物，会严重影响焊接质量和电路板性能。离子污染测试仪凭借高精度的电导率分析法，分辨率可达 0.0001 μS/cm²，能精细检测出清洗后电路板表面极微量的离子残留。通过动态测试模式，高速循环泵使萃取液流经 PCB 样品，实时监测电导率变化，快速计算出总离子量。若检测结果超出国际标准（如 IPC - J - STD - 001 规定的小于 1.5µg/cm²），企业可及时调整清洗工艺参数，优化清洗流程，确保 PCB 在进入下一工序前达到清洁度要求，为后续焊接和组装环节奠定良好基础，有效降低因离子污染导致的产品不良率。

环保经济双效益，践行绿色制造理念，离子污染测试仪在实现准确检测的同时，还具备明显的环保与经济优势。其萃取液循环再生设计是一大亮点，通过全封闭循环系统和阴阳离子交换树脂净化，萃取液可重复使用，大幅减少了耗材使用量，降低企业检测成本。从环保角度来看，减少萃取液的使用和废弃，降低了对环境的污染，符合绿色制造理念。在当前全球倡导可持续发展的大背景下，这种环保经济的设计，不仅为企业节省了开支，还提升了企业的社会责任感和形象。对于 PCB 制造、电子装配等行业企业而言，选择离子污染测试仪，既是对产品质量的保障，也是对绿色生产的践行，实现了经济效益与环境效益的双赢。离子污染测试仪的便携型号，为现场检测和移动检测场景提供了便利条件。

电子元件研发阶段的精细检测。在电子元件研发过程中，对清洁度的检测精度要求极高，离子污染测试仪的静态测试模式完美契合这一需求。研发人员将新设计的小尺寸电子元件，如微型芯片、精密连接器等，小心放入萃取液中，开启静态测试模式。磁力泵持续搅拌萃取液，使元件表面的离子污染物充分溶解。待电导率稳定后，仪器通过高精度电导传感器（分辨率达 0.0001 μS/cm²）精确捕捉溶液电导率变化，经复杂算法计算出污染物总量。借助 PC 控制软件的数据曲线分析功能，研发人员可直观了解污染物溶解过程，深入分析不同材料、工艺对元件清洁度的影响，从而优化设计方案和生产工艺，确保研发出的电子元件满足高质量标准。离子污染测试仪通过特定溶液萃取与电导率测量，快速评估产品离子污染程度；扬州离子污染测量仪厂

定期对离子污染测试仪进行性能评估，有助于及时发现潜在的设备故障隐患？扬州离子污染测量仪厂

确保 PCB 焊接可靠性，PCB 焊接质量直接影响电子产品的性能和使用寿命，而离子污染是影响焊接可靠性的重要因素之一。离子污染测试仪能够在焊接前对 PCB 进行严格检测，通过测量污染物中的离子浓度（以 NaCl 当量表示），评估 PCB 清洁度是否达标。若 PCB 表面离子污染超标，在焊接过程中，残留的离子可能会与焊料发生化学反应，导致虚焊、冷焊等焊接缺陷，降低焊接强度和电气连接的稳定性。利用该仪器的高精度检测能力，可及时发现潜在的离子污染问题，帮助企业在焊接前采取有效的清洁措施，确保 PCB 表面清洁，从而提高焊接可靠性，减少因焊接问题导致的产品故障，提升电子产品的整体质量和市场竞争力。扬州离子污染测量仪厂