安徽送料机公司

    弄虚作假、行贿等违法行为的，其应答文件将被视为无效。（比较低报价法）评审小组对评审价格进行比较后，按照价格由低到高的顺序对供应商排序。供应商评审价格相等时，按照评审办法前附表的规定确定供应商优先顺序。，应当向采购单位提交书面评审报告。。候选成交供应商的数量见第二章供应商须知前附表。通过初步评审的供应商数量达不到采购文件规定的候选成交供应商数量要求的，评审小组可以将所有通过初步评审的供应商按供应商排列的顺序作为候选成交供应商向采购单位推荐。 管道为裸装、阀门及其他零部件木箱装箱，发运至现场，板车交货。安徽送料机公司

环保能源发电工程中，垃圾焚烧发电等项目的负荷波动较大，如垃圾进料量变化、季节用电需求差异等都会导致发电负荷变化，进而影响对蒸汽参数的需求，为满足不同负荷下的供汽需求，配套的减温减压装置支持多台并联运行。多台并联运行模式通过将多台减温减压装置的进口与出口分别并联连接，根据蒸汽需求量的变化调整投入运行的装置数量，实现供汽能力的灵活调节。当发电负荷升高，蒸汽需求量增加时，系统会自动启动备用的减温减压装置，增加供汽量，维持蒸汽参数稳定；当发电负荷降低，蒸汽需求量减少时，系统会关闭部分运行的装置，减少供汽量，避免能源浪费。从控制逻辑来看，多台并联运行的装置会采用主从控制方式，设定一台为主控装置，其余为从控装置，主控装置根据蒸汽参数变化发出控制指令，从控装置跟随主控装置调整，确保多台装置运行协调一致，避免出现参数波动。多台并联运行模式的采用使减温减压装置的供汽能力调节范围大幅扩大，能够很好地适配环保能源发电工程的负荷波动，保障发电系统的稳定运行。浙江石油石化减温减压调节阀 阀体、阀盖304，阀瓣20Cr13堆焊硬质合金，阀座20Cr13。

    天津公司大港电厂2×660MW关停替代项目拟通过关停大港一期2台320MW机组、大港二期2台，合计1297MW，以“关停替代”方式在原厂内预留场地新建2×660MW超超临界湿冷机组，并向京津负荷中心送电和向天津市供热。工程位于天津市滨海新区（大港）东南端,工程建设2×660MW超超临界湿冷燃煤机组，同步建设脱硫、脱硝。本项目拟建设处理量2x8t/h的废水零排放项目，采用三效闪蒸浓缩+高温烟气旁路蒸发(旋转雾化)工艺技术。本工程厂址位于天津市滨海新区（大港）东南端，厂址西北距天津市城区约40km，东距海岸约7km，交通方便。厂址场地地下水埋深一般在～，水位年变化幅度。厂址区周围断裂距拟建厂址距离较远，比较近距离约1km，未有活动性断裂通过拟建厂址区，厂址处于相对稳定地段。电厂高程系高程+（2000年成果）。

催化裂化装置是石油炼制过程中的主要设备，在升级改造过程中，对蒸汽参数的精细控制提出更高要求，配套的减温减压装置发挥着不可或缺的作用。催化裂化反应系统中，再生器出口烟气携带大量热量，通过余热锅炉回收热量产生蒸汽，这些蒸汽需经过减温减压装置处理后，满足反应系统的用汽需求，如提升管喷嘴雾化、催化剂输送等。由于催化裂化反应对温度、压力极为敏感，蒸汽参数的微小波动都可能影响反应深度与产品分布，因此该减温减压装置需具备极高的调控精度。装置需实时监测再生器出口烟气温度、余热锅炉蒸汽产量等参数，通过智能算法动态调整减温水量与减压阀门开度，确保输出蒸汽的温度、压力稳定在设定值±2℃、±0.02MPa范围内。此外，在催化装置开停工阶段，装置还需配合系统工况，实现蒸汽参数的平稳过渡，避免因参数骤变导致的设备冲击，保障催化裂化升级改造项目的顺利投产与稳定运行。多年极端较高气压：1048.1hPa；

    遵循的设计、制造依据业主和设计方提出的要求。《压力管道安全技术监察规程-工业管道》NB/T47033-2023《减温减压装置》；NB/T47044-2014《电站阀门》；NB/T47008-2017《锅炉锻件技术条件》；GB50235-2010《工业金属管道工程施工与验收规范》；JB/T9625-1999《锅炉管道附件承压铸件技术条件》；NB/47015-2011《钢制压力容器焊接规程》；GB150-2011《压力容器》；NB/T47013-2015《承压设备无损检测》；GB/T12241-2005《安全阀一般要求》；JB/T74-2015《钢制管法兰技术条件》；GB/T10869-2008《电站调节阀》；GB/T10868-2018《电站减温减压阀》；DL/T5054-2016《火力发电厂汽水管道设计规范》DL/T5366-2014《火力发电厂汽水管道应力计算技术规程》《管法兰和法兰管件》以上标准按合同签订日版执行。 模块化工业减温减压装置安装便捷，减少现场管路焊接工作量与施工周期。机箱冲压机械手批发价

附件: 阀门配套反法兰、紧固件、缠绕垫等.安徽送料机公司

催化裂化升级改造项目中，反应系统的负荷变化会直接影响对蒸汽参数的需求，为实现蒸汽参数与反应工况的精确匹配，配套的减温减压装置集成了智能控制系统。该智能控制系统以PLC为主，通过采集催化反应温度、再生器压力、余热锅炉蒸汽参数等多组数据，建立数学模型，实现蒸汽参数的动态补偿。具体而言，当催化反应温度升高时，系统会预判反应系统对蒸汽量的需求可能增加，提前调整减温减压装置的输出参数，确保蒸汽供应及时匹配反应工况变化；当再生器压力波动时，系统会分析压力波动对余热锅炉蒸汽产量的影响，实时调整减温水量与减压阀门开度，维持蒸汽参数稳定。此外，智能控制系统还具备远程监控与故障诊断功能，操作人员可通过中控室实时查看装置运行状态，系统会自动监测设备的温度、压力、振动等参数，当出现异常时及时发出报警信号，并给出故障处理建议，有效降低设备故障风险，提高催化裂化升级改造项目的自动化水平与运行可靠性。安徽送料机公司