重庆CNC精密五金加工模具

表面抛光加工：表面抛光加工一般在日用品中比较长用，通过对五金产品进行表面毛刺处理比如：我们生产一把梳子，梳子是通过冲压而成的五金件，那么冲压出来的梳子边角是很锋利的，我们就要通过抛光将边角锋利部分抛成光滑面部，这样在使用的过程中才不会对人体造成伤害。车削外圆面是五金加工中外圆面加工的基本方法，所用设备是车床。在一般机械厂中，车床占机床总台数的40%左右。车削是粗加工和半精加工各种材料外圆面的主要方法，也是不宜磨削的各种材料的较终精加工方法。严格标准，确保五金件质量始终如一。重庆CNC精密五金加工模具

揭秘精密五金零件加工的艺术之旅。在工业世界的精密舞台，每一步工艺都如同精密的交响乐，而CNC加工便是其中的灵魂之作。这里，让我们一起探索这从无到有的精密零件加工流程，感受其背后的严谨与魅力。创意与图纸的对话：如同艺术创作的灵感，每一个零件的诞生都始于一张图纸或实物样品。这是CNC加工的起点，一张详尽的图纸是工程师手中绘制精密蓝图的钥匙，它决定了零件的形状、尺寸，以及工艺路径，是提升加工效率和成品质量的关键所在。金属零件精密五金加工工艺激光切割技术替代传统冲剪，无毛刺变形，适合薄板精密下料。

精密五金加工通常包括数控车床加工、数控铣床加工、线切割、电火花加工等工序。在进行加工生产之前，需要确定好加工工艺路线和加工工艺参数，包括刀具选择、切削速度、进给速度等。在加工过程中，需要进行严格的质量控制，保证产品的精度和质量。在精密五金加工完成之后，还需要进行表面处理，包括抛光、、喷涂、镀层等工序。表面处理可以提高产品的外观质量和耐腐蚀性能，满足客户的要求。在加工完成之后，需要进行质检和包装。质检人员需要对产品进行尺寸测量、外观检查、功能测试等，确保产品符合客户的要求。在通过质检之后，产品会进行包装，包括防震包装防潮包装等，然后进行发运。以上就是精密五金加工的工艺流程，通过严格的工艺控制和质量管理，可以保证产品的精度和质量，满足客户的需求。

冲压件加工-成型工序：1. 翻孔-将预先冲孔的材料半成品或未经冲板的材料冲制成竖立的边缘；2. 翻边-把板料半成品的边缘，按曲线或者圆弧成型为竖立的边缘；3. 胀型-在双向拉应力作用下实现变形，成形各种空间曲面形状冲压件；4. 缩口-在空心毛坯或管状毛坯的某个部位上，使其径向尺寸减小；5. 扩口-在空心毛坯或管状毛坯的某个部位上，使其径向尺寸扩大；6. 起伏-在板料毛坯或冲压件的表面，用局部成形的方法制成各种形状的突起或者凹陷；7. 校形-校正制件的形状，以提高已成型制件的尺寸精度或获得小的圆角半径；在实际生产中，当生产量大时一般采用组合工序，即把两个以上的基本工序组成为一道工序，构成所谓复合模、多工位级进模、复合级进模的组合工序等。精密五金加工通过CNC数控机床实现微米级精度，误差控制在±0.005mm以内。

精密五金特指五金行业内对精度要求较高的五金加工类别，“精密”泛指公差要求在0.05mm以内，包括精密塑胶五金、精密冲压五金、精密车削五金等，普遍运用在电子、钟表、航空等行业。精密五金特指五金行业内对精度要求较高的五金加工类别，是对普通五金行业的一个细分，一般特指精度要求在0.05mm以内五金工件。指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。每一道工序都经过严格检验，保障五金件品质突出。金属零件精密五金加工工艺

引进国际先进设备，提升五金加工水平。重庆CNC精密五金加工模具

精密五金加工件的特征：1.形状复杂，尺寸和位置精度高。一般材料厚度为t>3mm~12.5mm，为中厚板和厚板精冲件，冲切面直。光滑，质量可与切割相媲美。2.轮廓清晰。坍塌角小，孔边距与孔间距(壁厚)≤T，有压凸.沉孔.盲孔、轮毂凸缘等成型精冲，尤其是模数小的渐开线.摆线.三角形.矩形.梯形等形状的高精度齿轮精密冲压件，其他加工工艺难以制造。3.它们是大规模生产并达到适度经济生产规模的机电产品部件，包括：汽车手刹、汽车、摩托车等产品精冲件，均由原材料冲出成品部件，不再切割。4.由于冷硬化效应，精冲切面的表面硬度。强度较大程度上提高，耐摩擦性和耐候性提高，用作运动面。摩擦面的齿轮轮廓.轴套等精密五金冲压件的使用寿命会提高。重庆CNC精密五金加工模具