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邛崃机械加工厂房结构加固与改造

关键词: 邛崃机械加工厂房结构加固与改造 厂房

2025.11.14

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厂房换瓦的材料运输需规划科学合理的路线,避免运输过程中瓦材损坏,同时提升施工效率,首先根据屋面施工区域划分运输批次,将瓦材按施工顺序分批运输至现场,避免现场堆放过多导致场地混乱。运输路线需避开厂房生产区域与人员密集通道,选择靠近施工区域的临时通道,通道宽度不小于 3 米,确保运输车辆与搬运设备通行顺畅;若厂房内部通道狭窄,需使用小型搬运车如电动平板车,避免大型车辆对厂房地面与设施造成损坏。瓦材运输过程中需做好防护,陶瓷瓦、混凝土瓦等易碎瓦材,需用泡沫板分隔包装,每箱瓦材数量不超过 10 片,运输车辆车厢底部需铺设防滑垫,瓦材堆放高度不超过 1.5 米,防止堆叠过高导致底层瓦材受压破损;金属瓦运输时需用防水布覆盖,避免雨水淋湿导致生锈。屋面材料搬运需考虑便利性,在屋面边缘设置临时卸料平台,卸料平台需由专业人员搭建,采用型钢与脚手板制作,承载力不小于 5kN/m²,平台周边设置 1.2 米高的防护栏杆,防止瓦材坠落;搬运人员需轻拿轻放瓦材,避免搬运导致边角破损,传递瓦材时需保持平稳,确保瓦材完好无损地运至屋面施工区域,为后续换瓦作业奠定良好基础。遵循《房屋渗漏修缮技术规程》,厂房防水施工需注重工艺细节与质量把控。邛崃机械加工厂房结构加固与改造

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厂房修缮中的通风设施维护需检查通风管道、风机设备及接口密封情况,通风管道检查需先清理管道内部积尘与杂物,可采用高压风吹扫或机器人检测清理,重点查看管道是否存在变形、破损、腐蚀现象,用测厚仪检测金属管道的壁厚,若壁厚减少超过原厚度的 20%,需及时更换管道;塑料管道若出现开裂,需用胶水修补或更换受损段。风机运行状态检查需启动风机,观察运行时是否有异常噪音与振动,用声级计检测噪音值,若超过 85 分贝需检查叶轮是否失衡或轴承是否磨损,及时进行校正或更换;同时测量风机的风量与风压,确保符合设计参数,若风量不足需清理进风口滤网或调整风机转速。接口密封检查需查看管道与风机、管道与风口的连接部位,密封胶是否老化开裂,法兰连接的螺栓是否松动,若密封胶老化需铲除后重新打胶,螺栓松动需按规定扭矩紧固。维护完成后需进行通风系统试运行,检测各区域的风速与空气质量,确保通风系统正常运行,既能将厂房内的粉尘、有害气体排出,改善室内空气质量,又能调节室内温湿度,如夏季将车间温度控制在 32℃以下,冬季控制在 15℃以上,为生产人员创造舒适安全的作业环境,同时保障生产设备在适宜的温度环境下稳定运行,减少设备故障发生率。温江区自家厂房功能化改造厂房钢结构长期使用可能生锈,可选择除锈防腐翻新服务,恢复结构稳定性与使用寿命。

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厂房修缮中的吊顶维护需检查吊顶结构与装饰层,确保安全与美观,首先检查吊顶龙骨的承重能力与牢固度,轻钢龙骨需检查是否存在弯曲、锈蚀,龙骨连接件是否松动,若龙骨弯曲超过允许偏差需更换,锈蚀部位需涂刷防锈漆,连接件松动需重新紧固;木龙骨需检查是否存在腐朽、虫蛀,腐朽面积超过 10% 的需更换,虫蛀部位需喷洒防虫药剂。吊顶面板检查需查看是否存在破损、变形、变色,石膏板面板若出现裂缝需用腻子修补后涂刷涂料,矿棉板面板若破损需更换;面板接缝处需检查是否有开裂、错位,开裂处需重新填充密封胶,错位处需调整面板位置。灯具与风口等附属设施维护需检查是否固定牢固,灯具松动需重新拧紧固定螺丝,风口变形需校正或更换;检查灯具与风口周边的密封情况,密封胶老化需重新打胶,防止灰尘从缝隙进入吊顶内部。

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厂房墙面防水需重点处理门窗洞口、管道穿墙处等薄弱部位,这些部位因结构变形与密封材料老化,极易出现雨水渗漏。门窗洞口周边需先清理原有老化密封胶,用美工刀沿缝隙切割,去除残留胶条,再用毛刷清理灰尘,随后采用弹性聚氨酯密封胶填充缝隙,密封胶需均匀连续涂抹,厚度不小于 5 毫米,确保密封层能适应墙体因温度变化产生的微小位移,避免再次开裂。管道穿墙处需先检查套管与管道之间的间隙,若间隙过大,需用防火岩棉填充,再用防水密封胶封堵,套管两端需超出墙面 5-10 毫米,形成挡水台,防止雨水沿管道渗入室内。墙面防水层施工需与屋面防水紧密衔接,屋面防水层需延伸至墙面不少于 30 厘米,形成 “屋面 - 墙面” 连续防水体系,避免出现防水盲区。墙面防水材质选择需结合墙面基层,砖墙可采用聚合物水泥防水涂料,混凝土墙面可选用渗透结晶型防水涂料,施工时需分遍涂刷,确保涂层厚度达标,对于高湿环境下的墙面,还需在防水层外侧涂刷耐候性外墙涂料,既保护防水层,又提升墙面外观整洁度。邛崃机械加工厂房结构加固与改造

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