耐腐蚀铁基粉末材料

博厚新材料通过全价值链优化打造铁基粉末成本新优势。公司构建了"采购-生产-运营"三维一体的降本增效体系：在供应链端，与全球供应商建立战略联盟，运用智能采购系统实现原材料成本降低15%；在生产端，投资建成了行业智能化生产线，通过全流程自动化控制使生产效率提升40%，产品不良率控制在0.5%以下；在运营端，实施精益管理方案，物流效率提升60%，单位能耗下降20%。这一系列创新举措使公司铁基粉末综合成本较行业平均水平降低18%，产品性价比较有优势。目前，公司铁基粉末已成功进入全球20多个国家和地区的市场，市场份额以每年12%的速度稳步增长。博厚新材料将持续推进数字化、智能化转型，致力于成为全球铁基粉末领域具有成本竞争力的供应商。博厚新材料不断优化铁基粉末生产流程，提高生产效率与产品质量。耐腐蚀铁基粉末材料

铁基合金粉末是以铁为主要成分，通过添加碳、镍、铬等合金元素制成，在多个领域发挥关键作用。在粉末冶金领域，铁基合金粉末经压制、烧结，可制造如齿轮、轴承等机械零件，像常规 Fe-Cr、Fe-Ni 等用于结构件，成本低且来源广 。在增材制造（3D 打印）中，气雾化制备的球形铁基合金粉末因流动性好，被用于打印复杂结构件，如航空航天的部分零件。在表面工程方面，常通过热喷涂、激光熔覆等技术，在材料表面形成涂层。比如，添加 Cr、Mo、W 等元素的耐磨铁基合金粉末，用于矿山机械、轧辊等部件，提高其耐磨性能；含高 Cr 或 Ni 的耐腐蚀铁基合金粉末（如 316L、304L 不锈钢基粉末），用于化工、海洋环境设备，增强抗腐蚀能力 。不同产品区别明显，碳钢和低合金粉末强度好、价格低，但熔点高，喷涂易氧化、多孔；铁 - 铬 - 硅系合金粉末涂层光亮、致密，加工光洁度好，用于修复青铜、不锈钢零件；铁 - 铬 - 硼 - 硅系合金粉末耐磨性、耐压性和韧性佳，有自熔性，可用于激光熔覆及耐磨件表面处理 。耐腐蚀铁基粉末材料博厚新材料将继续深耕铁基粉末领域，为客户创造更多价值。

汽车工业作为现代制造业皇冠上的明珠，对关键零部件的性能指标和可靠性要求近乎苛刻。博厚新材料凭借在金属粉末领域的前沿技术，开发出专为汽车零部件制造优化的高性能铁基粉末系列产品，为汽车产业升级提供关键材料支撑。在动力系统领域，采用博厚特种铁基粉末制造的发动机部件展现出优良性能。其配方的合金粉末通过精密烧结工艺成型的连杆部件，在保持800MPa以上抗拉强度的同时，成功实现15%的轻量化突破，提升燃油效率。在传动系统方面，优化粒度分布的铁基粉末确保齿轮类零件达到DIN8级精度标准，且疲劳寿命较传统工艺提升30%。针对汽车安全系统，博厚创新开发的摩擦改性铁基复合材料，使制动部件同时具备稳定的摩擦系数（μ=0.38±0.02）和优异的耐磨性能，制动盘使用寿命延长至15万公里以上。特别值得一提的是，公司研发的低合金铁基粉末通过近净成形技术，可一次性成型复杂结构零件，材料利用率高达95%，助力车企实现绿色制造目标。博厚新材料通过持续的技术创新，为汽车产业提供从传统动力到新能源车型的全系列粉末材料解决方案，推动汽车制造业向高性能、轻量化、可持续方向跨越式发展。

博厚新材料自创立起便专注铁基粉末研发，组建了一支涵盖材料学、化学工程、机械制造等领域的跨学科研发团队。团队成员平均拥有10年以上行业经验，深耕铁基粉末微观结构与宏观性能的关联研究。研发过程中，从源头把控原材料质量，精选纯度99.95%的铁矿石，通过200目精密筛分去除杂质。运用X射线衍射仪分析晶体结构，扫描电子显微镜观察颗粒形貌，确保粉末粒度分布控制在50-150μm区间，球形度达90%以上。经过上千次工艺迭代，团队优化出“真空熔炼-气雾化”制备流程，使粉末纯度提升至99.9%，氧含量低于50ppm。产品展现出优异性能：松装密度2.8-3.2g/cm³，流动性≤30s/50g，压缩性≥6.8g/cm³，烧结活性比行业平均水平高15%。这些铁基粉末已广泛应用于汽车变速箱齿轮、电子封装件、航空航天紧固件等领域，为300余家企业提供基础材料支持，助力各行业实现产品性能升级，成为推动产业高质量发展的重要力量。铁基粉末与其他材料的兼容性，在博厚新材料的产品中得到良好体现。

博厚新材料打造精密铁基粉末粒度控制体系在铁基粉末生产领域，博厚新材料建立了行业中等的粒度控制技术体系。公司采用自主开发的智能雾化制粉系统，通过实时监测调控雾化压力（3.5-5.5MPa）、金属液温度（1550±10℃）等20余项关键参数，确保粉末球形度达到95%以上。在分级环节，公司配备德国进口的涡轮式气流分级机，配合多级振动筛分系统，可将粉末粒度分布严格控制在±5μm的公差范围内。这种高均匀度的粉末具有工艺优势：在粉末注射成型时，填充密度偏差不超过0.5%，大幅降低产品缺陷率；在烧结过程中，收缩率一致性提升至98%，产品尺寸精度可达IT7级。目前，该系列粉末已成功应用于：1）微型电子接插件（公差±0.01mm）2）精密齿轮（齿形误差≤0.005mm）3）医疗器械部件（表面粗糙度Ra0.2μm）博厚新材料通过持续优化粒度控制算法，使批次稳定性达到CPK≥1.67，为制造领域提供了可靠的粉末材料解决方案。博厚新材料注重与客户沟通，不断优化铁基粉末产品性能。粉末冶金铁基粉末材料分类

铁基粉末经博厚新材料加工，可制成各种形状复杂的精密零件。耐腐蚀铁基粉末材料

热喷涂工艺作为表面强化的关键技术，可以在多领域进行应用，而博厚铁基粉末凭借优异性能，成为该工艺的理想选择。其粉末经分级与表面改性，粒度分布控制在50-150μm，流动性达25s/50g，在高速气流或火焰中能均匀喷射，确保涂层厚度偏差≤5%。添加的铬、钼等合金元素，在喷涂高温下与铁基体形成冶金结合，生成硬度达HV800-1200的强化相，耐磨性比普通涂层提升3-5倍。实际应用中表现突出：矿山机械刮板喷涂后，使用寿命从300小时延长至1500小时；工程机械斗齿经处理，耐磨性提高4倍。化工设备表面形成的涂层，可抵御酸碱腐蚀，使反应釜检修周期从6个月延至2年。通过调控喷涂功率、距离等参数，涂层厚度可在0.1-2mm间控制，满足不同场景需求。博厚铁基粉末为设备提供了高效防护，助力各行业提升设备性能与使用寿命。耐腐蚀铁基粉末材料