安徽VIC-2D数字图像相关测量

光学应变测量的本质是通过分析光与材料表面相互作用后的信号变化，反推材料变形信息。这一过程涉及几何光学、物理光学与波动光学的综合应用，其物理机制可归纳为以下三类：光强调制机制当光照射到变形表面时，表面粗糙度、倾斜角度或遮挡关系的变化会直接导致反射光强分布改变。例如，在激光散斑法中，粗糙表面反射的激光形成随机散斑场，材料变形使散斑图案发生位移与变形，通过分析散斑相关性即可提取应变场。此类方法对光源稳定性要求较低，但易受环境光干扰，且空间分辨率受散斑颗粒尺寸限制。研索仪器可实时、无损地获取材料/结构表面的三维形变与应变场分布。安徽VIC-2D数字图像相关测量

研索仪器的竞争力不仅在于硬件设备的先进性，更体现在对测量数据价值的深度挖掘，尤其在 "实验测量 - 仿真分析" 闭环构建方面形成了独特优势。传统测试与仿真往往处于割裂状态，实验数据难以有效支撑仿真模型的验证与修正，导致仿真结果的可信度受限。研索仪器通过技术整合，彻底打破了这一行业痛点。在断裂力学研究领域，研索仪器的 DIC 系统展现出强大的数据分析能力。基于 DIC 技术获取的高分辨率位移场信息，可实现裂尖位置的定位与应力强度因子（SIF）的准确计算，这两项参数是评估结构完整性与寿命预测的指标。重庆VIC-Gauge 3D视频引伸计研索仪器科技光学非接触应变测量，高速成像技术，实时呈现动态应变变化。

光学非接触应变测量技术的广泛应用，正在重塑多个关键行业的研发与生产模式。研索仪器凭借其完善的产品体系与专业的技术服务，已在航空航天、汽车工程、土木工程、新能源等领域积累了大量案例，成为行业技术升级的重要推动者。在航空航天领域，安全性与轻量化是永恒的追求，研索仪器的测量技术为这一目标提供了精确保障。其 isi-sys 激光无损检测系统采用 Shearography/ESPI 技术，可对复合材料结构进行非破坏性强度检测，识别内部缺陷与分层损伤，无需拆解即可完成飞行器结构的安全评估。在飞机风洞试验中，VIC-3D 系统可实时测量不同攻角、风速条件下机翼的动态变形，获取关键部位的应变分布与振动特性，为机翼结构优化提供数据支撑。在火箭发动机涡轮叶片测试中，极端环境测量系统能够模拟高温高压工况，监测叶片在工作状态下的变形情况，确保发动机运行的可靠性。

技术特点非接触性：避免接触式测量（如应变片）对被测物体的力学干扰，尤其适用于柔软材料、高温 / 低温环境、高速运动物体；高精度：应变测量精度可达 10⁻⁶~10⁻⁹量级，位移精度可达纳米级（激光干涉法）或微米级（DIC）；全场测量：可同时获取被测物体表面任意点的应变 / 位移数据，而非单点测量，便于分析整体变形规律；适应性强：可用于高温、低温、高压、强腐蚀、高速运动等恶劣工况，兼容金属、复合材料、塑料、橡胶等多种材料。研索仪器科技光学非接触应变测量，高分辨率成像，应变细节清晰呈现。

在技术创新层面，研索仪器的测量系统实现了多项关键突破。其搭载的先进算法不仅能精确提取位移、应变等基础物理量，还可衍生计算泊松比、杨氏模量等材料特性参数，为材料性能评估提供数据。在动态测量场景中，VIC-3D 疲劳场与振动测量系统可轻松应对瞬态冲击与周期性振动测试，无需复杂布线即可捕捉动态变形过程。更值得关注的是，研索仪器的测量解决方案支持与有限元仿真的深度融合，通过将全场测量数据与仿真模型直接比对，解决了传统测试与模拟脱节的行业痛点，为结构优化提供闭环支撑。应变测量有多种方法，比较常见的是使用应变计测量。广东VIC-3D数字图像相关测量系统

研索仪器光学非接触应变测量，捕捉材料细微形变动态。安徽VIC-2D数字图像相关测量

人工智能赋能的数据处理传统光学测量数据处理依赖人工特征提取与参数调优，效率与泛化能力受限。深度学习技术的引入为这一问题提供了解决方案。例如，卷积神经网络（CNN）可直接从原始图像中预测应变场，处理速度较传统DIC算法提升两个数量级；生成对抗网络（GAN）则可用于散斑图案增强，提升低对比度图像的测量精度。航空航天：复合材料结构健康监测在C919大型客机机翼壁板测试中，三维DIC系统实时采集壁板在气动载荷下的应变分布，结合有限元模型验证设计合理性。测试结果表明，光学测量数据与数值模拟结果吻合度超过95%，缩短了适航认证周期。安徽VIC-2D数字图像相关测量