湖南自动隧道炉

烘焙生产中，烘烤后的产品若不能及时冷却，易出现回软、发霉、口感变差等问题，传统流程中需要人工将热烤盘搬运至冷却架，不仅耗时费力，还可能因冷却不及时导致产品合格率下降。而烘焙隧道炉的 “烘烤 - 冷却” 一体化设计，实现了生产流程的无缝流转。设备在烘烤段后延伸出 1.5-3 米的冷却段，冷却段内置多组冷风风机与温度传感器，可根据产品特性自动调节冷风温度（常温 - 15℃）与风速，例如刚出炉的吐司温度约 180℃，冷却段可通过 10℃冷风快速将温度降至 45℃，再切换为常温风降至室温，整个冷却过程无需人工干预，直接对接后续包装环节。某面包生产企业引入该设计后，从烘烤完成到包装的时间从 40 分钟缩短至 18 分钟，产品回软率从 18% 降至 3%，且避免了人工搬运过程中的碰撞损伤，产品完整度提升 20%。此外，冷却段还配备了粉尘过滤装置，防止空气中的杂质附着在产品表面，进一步保障食品安全。电加热烘焙隧道炉无需燃气管道，插电即可用，安装灵活。湖南自动隧道炉

中小型企业面临“产能升级但预算有限”的困境，大型隧道炉占地面积大、投资高，传统设备适配性差。广东百麦针对中小企业推出小型化定制机型，占地面积 为传统设备的60%，投资成本降低40%，却具备完整的分段温控、智能输送系统。无论是小型食品厂的特色零食加工，还是电子厂的小批量元件烘干，均可通过调节温度、速度参数灵活适配。设备操作简单，无需专业技术人员，关键部件易于拆卸更换，后期维护成本降低20%。某小型烘焙坊引入后，单日产能从50kg提升至120kg，营业收入增长80%，无需额外扩产即可满足订单需求，成为中小企业降本增效的推荐装备。广东中饼隧道炉报价全自动烘焙隧道炉预设程序后，从预热到出成品全程无需人工值守。

社区烘焙坊面临“品类多、批量小、空间有限”的经营痛点，传统设备利用率低、切换产品繁琐。广东百麦小型隧道炉占地面积小，两人即可搬动，适配店铺灵活布局。支持多品类同时烘烤，通过可调节隔板分区，上层烤曲奇、下层烤蛋挞，设备利用率从50%提升至90%。智能触屏内置多种预设程序，快速切换产品无需重新调试，某社区工坊应用后，单日生产品类从3种增至6种，营业收入增长45%。设备操作简单、维护便捷，无需专业技术人员，适合小团队运营。小巧灵活且功能强大的设计，成为社区工坊、小型门店提升竞争力的理想装备，助力打造差异化产品矩阵。

烘焙隧道炉设备搭载的智能温控系统，采用 PID 精细控温技术，温度波动范围控制在 ±1℃内，确保每一片面包的色泽、口感完全一致。同时，隧道炉配备自动进出料输送带，与前端面团成型机、后端冷却线无缝衔接，实现从原料到成品的全流程自动化，单人即可操作整条生产线，人力成本降低 60%。无论是大批量生产吐司、丹麦酥，还是小批量定制网红曲奇，全自动隧道炉都能精细匹配生产需求，让烘焙厂在降本增效的同时，轻松应对订单高峰期的产能挑战。烘焙隧道炉的观察窗尺寸大，能清晰看到整盘糕点的烘焙状态。

不同企业的生产场地与产品规格存在差异，标准化隧道炉往往难以满足特殊场景的需求。定制化尺寸隧道炉凭借灵活的设计，可根据企业的实际需求量身打造，完美适配特殊生产场景。厂家可根据客户的场地面积，定制隧道炉的长度、宽度与高度，确保设备能够顺利安装与运行。针对特殊规格的产品，如超长、超宽、超重的物料，可定制输送网带尺寸、承重能力与加热区域分布，确保物料能够平稳输送与均匀加热。定制化尺寸隧道炉还可根据客户的生产工艺要求，增加或减少温控区域、调整加热方式、配备特殊的输送装置等，实现功能的个性化定制。对于生产场地受限或产品规格特殊的企业，定制化尺寸隧道炉能够提供精细的解决方案，帮助企业充分利用生产空间，提升设备的适配性与生产效率。节能烘焙隧道炉的保温层厚实，减少热量散失，降低能耗。湖北糕点隧道炉制造商

中型烘焙隧道炉每小时可烤 300 个小面包，适配连锁面包店需求。湖南自动隧道炉

纺织行业中，面料的定型处理直接影响产品的手感、平整度与尺寸稳定性。传统定型设备存在定型效果差、能耗高、生产效率低等问题，难以满足市场对 面料的需求。隧道炉针对纺织行业的面料定型需求，研发 设备，成为优化产品质感的关键。该设备采用高温热风循环与蒸汽喷雾结合的方式，能够快速对面料进行定型处理，提升面料的平整度与手感，确保尺寸稳定。隧道炉的温控系统精细，可根据不同面料的材质与定型要求，设定比较好的温度、湿度与定型时间。设备的输送系统采用防皱输送网带，可避免面料在定型过程中出现褶皱。同时，隧道炉的生产效率高，可实现面料的连续化定型，大幅提升产能。对于棉、麻、化纤等不同材质的面料定型，隧道炉都能提供精细的处理，助力纺织企业生产出 的面料产品，提升市场竞争力。湖南自动隧道炉