山东丝锥专卖店

苏氏TiCN 先端丝攻凭借含钴高速钢选材与氮化钛工艺，能够成为难加工材料加工的得力助手。含钴高速钢基材的8%钴元素使得苏氏TiCN 先端丝攻具备抗冲击性，TiCN 涂层耐高温达 400°C以上，能够在切削热的产生下保持丝攻性能的完整性，因此苏氏TiCN 先端丝攻能够适合不锈钢等一些难加工材料的高速切削。苏氏TiCN 先端丝攻数控磨制的刃口锋利度较高，能够在加工工件时切削过程省力，螺纹完整不易滑牙。苏氏TiCN 先端丝攻的先端导向结构配合大容量排屑槽，确保切屑沿轴向顺利排出，减少切削区压力，提升苏氏TiCN 先端丝攻抗折断能力，提高丝攻的使用寿命，延长了丝攻的更换周期，提高单位时间内的加工效率。苏氏镀钛先端丝攻，镀钛涂层能够减少丝攻长时间加工下的磨损率，避免因丝攻磨损使加工精度不高导致滑牙。山东丝锥专卖店

硬质合金丝锥的缺点是脆性较大，抗冲击性能较差，因此在使用时需注意避免剧烈的冲击和振动。粉末冶金高速钢是通过粉末冶金工艺制造的高速钢，具有均匀的组织结构和优异的性能。粉末冶金高速钢的硬度和耐磨性高于普通高速钢，韧性和抗疲劳性能也较好。粉末冶金高速钢丝锥适用于加工强度高的材料和进行高速切削。与硬质合金丝锥相比，粉末冶金高速钢丝锥的成本较低，韧性较好，但硬度和耐磨性稍逊一筹。在选择丝锥材料时，需根据加工材料的特性、加工要求和成本等因素进行综合考虑。例如，对于一般材料的加工，可选择高速钢丝锥；对于难加工材料的加工，可选择硬质合金丝锥或粉末冶金高速钢丝锥。全磨丝锥专卖店攻丝过程中的振动会导致螺纹表面粗糙度增加和丝锥寿命缩短，可通过优化刀具夹持方式和切削参数来减少振动。

想提升难加工材料的螺纹加工质量与效率？这款苏氏TiCN 先端丝攻是明智之选。含钴高速钢基材为苏氏TiCN 先端丝攻提供了出色的刚性和韧性，苏氏TiCN 先端丝攻TiCN 涂层的低摩擦系数能够减少切削热产生，使得苏氏TiCN 先端丝攻能够适合高速加工。苏氏TiCN 先端丝攻数控磨制的刃口精度极高，加工出来的螺纹尺寸精度高，表面光滑，能够满足一些高新科技对螺纹精度较高的要求。苏氏TiCN 先端丝攻的先端排屑设计能够切屑顺畅排出，避免堆积造成的加工误差与丝攻损坏和对螺纹表面划伤，降低折断和滑牙的概率，延长苏氏TiCN 先端丝攻的使用寿命。

丝锥的切削锥长度是指丝锥前端切削部分的长度，通常用锥度表示。切削锥长度的选择直接影响丝锥的切入性能、切削力和螺纹加工质量。根据切削锥长度的不同，丝锥可分为短锥丝锥、中锥丝锥和长锥丝锥。短锥丝锥的切削锥长度较短，锥度较大，一般为 4°~6°。短锥丝锥的切入性能较差，但切削力较小，适用于通孔攻丝和对螺纹起始部分要求不高的场合。中锥丝锥的切削锥长度适中，锥度一般为 8°~10°。中锥丝锥的切入性能和切削力都比较适中，适用于大多数场合的螺纹加工。长锥丝锥的切削锥长度较长，锥度较小，一般为 12°~14°。长锥丝锥的切入性能好，适用于盲孔攻丝和对螺纹起始部分要求较高的场合。机用丝锥适用于机床自动化加工，具有较高的强度和耐磨性，能够在高速切削条件下保持螺纹质量的稳定性。

丝锥的切削参数包括切削速度、进给量和切削深度等，合理选择切削参数是保证螺纹加工质量和提高生产效率的关键。切削速度的选择主要取决于工件材料的硬度和丝锥的材料。一般来说，工件材料硬度越高，切削速度应越低；硬质合金丝锥的切削速度可比高速钢丝锥提高 30%~50%。例如，加工铝合金时，切削速度可选择 50~80m/min；加工不锈钢时，切削速度可选择 10~20m/min。进给量的选择应与螺纹的螺距相匹配，即每转进给量等于螺纹的螺距。在实际加工中，为避免因机床精度误差导致的螺纹尺寸偏差，进给量可适当调整，但调整范围一般不超过螺距的 ±5%。切削深度即丝锥的吃刀量，对于普通螺纹，切削深度一般为 0.6~0.8P（P 为螺距）。在选择切削参数时，还需考虑机床的功率、刚性和丝锥的几何参数等因素。例如，在功率较小的机床上加工时，应选择较低的切削速度和进给量；对于螺旋槽丝锥，由于其排屑性能较好，可适当提高切削速度和进给量。丝锥的几何参数设计需根据具体材料和加工要求进行优化。山东丝锥专卖店

螺旋丝攻是苏氏TiCN丝攻的样式之一，螺旋形槽型设计在加工盲孔时能够将切屑向上排出，避免切屑在孔底堆积。山东丝锥专卖店

难加工材料如不锈钢、钛合金、高温合金等的攻丝是机械加工中的难点之一。这些材料硬度高、韧性大、导热性差，攻丝时容易出现丝锥磨损快、折断、螺纹表面质量差等问题。为解决这些问题，可采用分步攻丝工艺。分步攻丝工艺是指将螺纹加工分成多个步骤进行，每个步骤使用不同的丝锥或加工参数，逐步完成螺纹加工。分步攻丝工艺的主要优点是可以减小每次切削的切削力和扭矩，降低丝锥的磨损和折断风险，提高螺纹加工质量。分步攻丝工艺通常包括以下几个步骤：① 预钻孔：使用比丝锥直径略小的钻头预钻孔，以确定螺纹的位置和方向。预钻孔的直径应根据材料的特性和丝锥的类型来确定，一般为螺纹小径的 0.9~0.95 倍。② 初攻：使用初攻丝锥进行初次攻丝。初攻丝锥的切削锥长度较长，锥度较小，便于切入材料。初攻时，应采用较低的切削速度和进给量，以减小切削力和扭矩。③ 复攻：使用复攻丝锥进行第二次攻丝。复攻丝锥的切削锥长度较短，锥度较大，用于进一步加工螺纹，提高螺纹的尺寸精度和表面质量。复攻时，可适当提高切削速度和进给量。④ 精攻：对于精度要求较高的螺纹，可使用精攻丝锥进行第三次攻丝。山东丝锥专卖店