江苏新款激光切割设备

新迪精密的激光切割设备以紫外激光技术为基础，实现 um 级高精度加工，可应对 FR-4、FPC、铜、铝、玻璃、蓝宝石等多种材料。其采用的短脉冲紫外激光器配合自主研发的光路系统，切割过程无碳化、无粉尘，解决了传统机械切割的应力冲击和热激光切割的材料损伤问题。设备的双 Z 轴联动控制精度达 0.004mm，光学定位误差小于 0.02mm，能在狭小区域完成复杂异形切割，如 01005 元件焊盘的精细分板。针对柔性材料和超薄脆性材料，真空吸附平台无需治具即可保证平整度，避免加工过程中的变形，尤其适合手机软板、半导体封装基板等精密部件的切割。目前，该设备已通过 Intel、USI&D 等企业认证，在消费电子量产线中保持稳定运行，切割断面一致性达 99% 以上。支持陶瓷基板开槽加工，精度 ±0.05mm，适配新能源汽车电机控制器绝缘件制作。江苏新款激光切割设备

sonic 激光分板机采用智能化紫外激光冷切技术，攻克了传统加工的诸多难题。铣刀切割的问题是切割面易产生毛刺，影响元器件焊接，且切割过程中粉尘大，需额外配置除尘设备，对于小型基板更是因刀具尺寸限制无法下刀，同时铣刀属于消耗品，长期使用成本高；模具冲压分板需根据不同 PCB 板型定制模具，开模成本高、周期长，且一旦板型变更，旧模具即作废，适应性极差；V-CUT 分板能处理直线或规则路径，面对不规则形状的 PCB 板完全无能为力。而 sonic 激光分板机通过激光冷切技术，切割面无毛刺，无碳化，无需后续处理，全程无粉尘残留，可灵活对应不规则路径切割，彻底解决了传统方式的弊端。sonic 激光分板机让复杂分板需求得以轻松满足。工程激光切割设备工厂激光切割无机械应力，避免 PCB 板分层，适合高频通讯设备天线板加工。

sonic 激光分板机的切割质量由设备软硬件和激光本身共同决定，硬件上注重多项精度把控。在硬件精度方面，sonic 激光分板机的定位精度确保切割起点准确，重复精度保证多次切割的一致性，水平精度避免切割面倾斜，光学精度保障激光传输稳定，视觉精度实现对 PCB 板的识别，振镜精度则决定了激光光斑的运动轨迹精度，各项指标均达到行业高标准。激光参数方面，波长范围直接影响材料吸收率，光斑大小决定切割精细度，光束质量关联能量分布均匀性，脉冲时间和点稳定性则影响切割面的光滑度和热影响范围，sonic 激光分板机的这些参数均经过调校。sonic 激光分板机通过硬件与激光的协同，保障了切割质量的稳定性。

新迪精密为激光切割设备配备 32 名专业服务工程师，覆盖全球销售网点，提供 7×24 小时技术支持。深圳本地客户可享受 2 小时内上门服务，设备安装调试周期缩短至 3 天，确保快速投产。针对不同行业需求，技术团队可提供定制化解决方案，如为医疗电子企业设计洁净切割环境，为初创公司规划阶段性产能升级。设备通过 CE 认证，售后服务符合 ISO 9001 标准，提供三年部件质保，某通讯设备厂商反馈，设备故障响应时间平均为 4 小时，停机损失减少 80%。设备配备自动 CPK 测试功能，实时监控切割精度，确保汽车电子部件一致性。

sonic 激光分板机自带自动 CPK 测试功能，能在设备维修或保养后快速验证性能状态，确保及时上线生产，减少停机损失。CPK（过程能力指数）是衡量设备稳定性的关键指标，sonic 激光分板机的软件内置该测试模块：操作人员输入标准板参数（如板厚、目标尺寸），设备自动对标准板进行多次切割，软件采集每次切割的尺寸数据，计算 CPK 值（≥1.33 为合格）。传统方式需人工测量、计算，耗时＞2 小时，而自动测试需 30 分钟，且数据更。例如，设备维修后，通过 CPK 测试可快速确认是否恢复稳定切割能力，避免直接上线导致的批量质量问题；生产换型时，也可通过测试验证设备是否适配新板型。sonic 激光分板机的 CPK 测试功能提升了设备维护的效率，为快速复产提供了数据支撑。切割蓝宝石、金刚石等硬质材料，无崩边，适合摄像头镜片加工。广东小型激光切割设备价格

紫外激光技术切割玻璃、蓝宝石无裂纹，边缘光滑，适合智能手表盖板等光学部件加工。江苏新款激光切割设备

医疗电子对切割环境和精度要求极高，新迪激光切割设备通过全封闭式加工舱和高效过滤系统，满足 Class 1000 洁净标准。其切割过程无粉尘污染，避免细菌滋生，适合医疗监护仪 PCB、植入式传感器的加工。设备的激光能量稳定控制在 ±2% 以内，切割生物兼容材料（如陶瓷、钛合金）时无化学残留，符合 ISO 13485 医疗标准。某医疗设备企业使用该设备切割心脏起搏器线路板，良率达 99.7%，通过 FDA 现场审核。此外，设备的全流程数据追溯功能，可记录每块产品的切割参数，满足医疗行业的严格追溯要求。江苏新款激光切割设备