珠海超薄材料水导激光加工工艺验证与打样

半导体和微电子制造是精度角逐的顶峰领域。中科煜宸水导激光技术在该领域具有广阔的应用前景。它可以用于晶圆的隐形切割（Stealth Dicing），特别是对于超薄晶圆和易碎化合物半导体（如GaAs, GaN）晶圆，水导激光能实现几乎无碎屑、无热应力、高成品率的分离。可用于加工陶瓷封装基板、LED蓝宝石衬底的精细切割与钻孔，提高效率和良率。还可用于柔性电路板（FPC）的轮廓切割和打孔，避免铜箔翘起和PI基材烧焦。在芯片封装过程中，可用于清理溢胶、标记等，而不损伤敏感的半导体结构。其无静电、无污染的特性，也符合洁净室生产环境的要求，正逐步成为半导体后端制程和先进封装的关键技术之一。RJ505-400W水导激光加工机床斩获行业专业奖项，以400W大功率性能革新国产精密加工设备升级。珠海超薄材料水导激光加工工艺验证与打样

如何将激光高效、低损耗地耦合进直径细如发丝的水射流，是水导激光技术的关键难点。中科煜宸的解决方案涉及精密的准直光学、独特的入射角度设计以及动态对焦系统。激光束需被整形为与水射流直径匹配的光斑，并以精确的角度射向水束流后端入口。公司拥有Patent的耦合机构能确保光轴与水射流轴线的空间位置在长时间工作下保持极高的对准稳定性，即使设备振动或热漂移，也能通过传感器进行微补偿。这种精妙的耦合技术，确保了激光能量 大化地用于材料加工，而非损耗在界面上。深圳科研级水导激光加工无损伤加工技术磁钢加工无磁性损耗，水导激光技术让磁性衰减率低于5%远优于传统方式。

在航天火箭发动机部件加工中，高温合金、复合材料等难加工材料的加工是关键技术难题。中科煜宸水导激光技术能够实现火箭发动机喷管、燃烧室等关键部件的精密加工，避免了传统加工方式带来的热损伤和变形问题。在喷管加工中，该技术可实现复杂冷却通道的精确打孔，孔径精度控制在±5μm以内，提升了喷管的耐高温性能和使用寿命；在燃烧室加工中，能够实现内壁的精密修整，表面粗糙度Ra值低至0.4μm，提升了燃烧效率。该技术为我国航天火箭发动机的研发和生产提供了可靠的加工保障，助力我国航天事业的快速发展。

在电子元器件制造领域，微型化、高精度是发展趋势，对加工设备的要求越来越高。中科煜宸水导激光技术能够实现电子元器件的精密加工，如微型电阻、电容的切割、打孔，半导体芯片的封装切割等。在微型电阻切割中，该技术可实现宽度为50μm的精确切割，切割边缘光滑，无热损伤，电阻值精度提升20%以上；在半导体芯片封装切割中，能够实现芯片的无损切割，提升芯片的良率和可靠性。目前，该技术已应用于多家电子元器件制造企业，为电子行业的微型化发展提供了有力支撑。CFRP材料加工无分层，水导激光推动制造业轻量化升级进程。

光学元件和显示面板对表面质量和亚表面损伤有着极其严格的控制标准。传统激光加工易引起微裂纹和热致折射率变化，影响光学性能。中科煜宸水导激光技术为光学精密加工提供了完美方案。它可以用于切割蓝宝石手机盖板、摄像头保护镜片，获得透亮无崩边的边缘；可用于加工玻璃导光板、微透镜阵列，实现复杂微结构的高质量成型；可用于显示器中的玻璃基板、偏光片、OLED材料的精细切割与分离，避免热应力导致的暗裂或显示不均。其几乎无热影响的特性，确保了加工后材料的光学特性（如透光率、折射率）保持不变，满足了消费电子、AR/VR、 好品质光学仪器等行业对光学元件日益增长的 好品质需求。医疗器械钛合金植入物经水导激光加工，表面粗糙度Ra值低至0.4μm且生物相容性大幅提升。西安硬脆材料水导激光加工打孔

锂电池极耳水导激光切割无氧化毛刺，电阻值降低15%提升电池安全寿命。珠海超薄材料水导激光加工工艺验证与打样

中科煜宸水导激光设备不 是激光器与水的结合，而是一个高度集成化、模块化、智能化的先进制造平台。设备通常集成了高稳定性光纤激光器或超短脉冲激光器、超高精度恒压供水系统、Patent耦合与喷嘴系统、多轴精密运动平台、视觉对位系统以及先进的工艺控制软件。所有子系统经过深度优化与协同设计，确保水束流的稳定形成、激光的高效耦合以及加工过程的精确控制。智能化体现在全自动化的流程控制、实时工艺参数监控与反馈、以及丰富的专业人士工艺数据库。用户可以通过直观的人机界面轻松调用经过验证的加工参数，实现“一键式”精密加工，非常降低了操作难度和对高级技工的依赖，提升了设备的易用性与可靠性。珠海超薄材料水导激光加工工艺验证与打样

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