江苏高挤出高导热可固型单组份导热凝胶电源模块散热

杭州数据中心服务器厂商随着客户对算力需求的提升，服务器单机柜功率从10kW向20kW升级，服务器内部CPU、GPU等元件的散热压力大幅增加，传统导热材料已难以满足高效散热需求。某杭州服务器厂商曾尝试使用进口导热凝胶，但面临交期长（平均45天）、供应链不稳定等问题，影响批量生产计划。引入可固型单组份导热凝胶后，该产品6.5 W/m·K的导热率与进口产品性能相当，可快速传导高功率元件热量；低挥发、低渗油特性保障服务器长期运行可靠性；更重要的是，依托国内生产基地，该产品交期可控制在7-10个工作日，供应链稳定性更高，能快速响应厂商的批量订单需求。其高挤出率还能适配服务器主板的自动化点胶产线，帮助杭州厂商应对服务器功率升级趋势，同时解决进口材料的供应链难题。惠州市帕克威乐新材料的导热凝胶高导热率，满足消费电子散热需求。江苏高挤出高导热可固型单组份导热凝胶电源模块散热

自动化产线是电子制造厂商提升产能的关键，但传统导热凝胶常因挤出速率慢，导致点胶工序成为产线瓶颈，拉长生产节拍，影响整体效率。针对这一痛点，可固型单组份导热凝胶具备110 g/min的高挤出速率，能完美适配大多数电子制造的自动化点胶设备。例如在苏州某消费电子厂商的手机主板组装产线中，该产线设计节拍为每分钟完成一定数量主板的点胶与组装，之前使用的导热凝胶挤出速率能达到70 g/min左右，导致点胶工序滞后，影响后续组装环节。采用该产品后，高挤出速率与产线节拍精确匹配，点胶效率提升，产线瓶颈得以解决。同时，该产品的低挥发、低渗油特性保障了手机主板的长期可靠性，既提升了产能，又不影响产品质量。湖北半导体芯片可固型单组份导热凝胶电子散热帕克威乐导热凝胶TS 500-65挤出速率110 g/min，高挤出率提升生产效率。

宁波车载雷达厂商的产品安装在汽车前保险杠内，需承受-40℃至85℃的宽温环境与行车振动，传统导热材料在低温下易固化变脆，导致胶层开裂，影响散热效果；高温时又可能渗油，污染雷达天线，降低信号探测精度。可固型单组份导热凝胶针对车载场景的严苛要求，在低温环境下仍能保持良好的弹性，固化后胶层不易开裂，确保热量正常传导；高温环境下则凭借低渗油特性，避免油污渗出污染天线。该产品6.5 W/m·K的导热率能快速传导雷达内收发芯片的热量，控制芯片工作温度在安全范围；阻燃等级UL94-V0符合车载环境的安全标准，低挥发特性减少长期使用中挥发物的积累。其110 g/min的高挤出率还能适配宁波厂商的车载雷达自动化组装产线，帮助提升生产效率，保障车载雷达在复杂环境下的稳定运行。

惠州是国内消费电子组装产业重要基地，当地某手机主板代工厂在生产中，曾因传统导热凝胶挤出速率不足，难以适配高速自动化点胶产线，导致主板组装效率偏低；同时部分材料渗油问题明显，油污可能污染主板上的芯片引脚，增加返工成本。引入可固型单组份导热凝胶后，这些问题得到有效改善。该产品110 g/min的高挤出率能完美匹配工厂的自动化产线节奏，大幅提升主板点胶效率；低渗油特性则避免油污污染芯片引脚，降低返工风险，提升产品合格率。此外，其6.5 W/m·K的导热率可快速传导手机主板上CPU、电源管理芯片产生的热量，保障芯片稳定工作；低挥发特性减少长期使用中挥发物对主板元件的影响，阻燃等级UL94-V0也符合消费电子的安全要求，帮助惠州代工厂平衡生产效率与产品质量，更好地承接手机品牌厂商的订单。惠州市帕克威乐的导热凝胶低挥发，D4~D10<100ppm，适合消费电子设备长期使用。

南京工业PLC设备厂商的产品用于控制工业生产线的精确运行，设备内部包含多个热敏元件（如温度传感器、信号放大器），对导热材料的固化条件与稳定性要求严格。传统导热凝胶的固化温度多在120℃以上，高温固化可能损伤热敏元件；部分产品固化后硬度高，缺乏弹性，无法缓冲设备运行中的轻微振动，易导致元件焊点疲劳。可固型单组份导热凝胶的固化条件为100℃下30min，温度适中，不会对PLC内的热敏元件造成损伤；固化后具备一定弹性，可缓冲轻微振动，保护元件焊点。该产品低挥发特性减少长期运行中挥发物对PLC内部精密元件的影响，低渗油特性避免油污污染电路板；6.5 W/m·K的导热率能快速传导PLC内电源模块的热量，保障设备稳定运行。其110 g/min的高挤出率还适配了南京厂商的PLC自动化组装产线，帮助提升生产效率，满足工业控制领域对设备可靠性的需求。帕克威乐导热凝胶TS 500-65在20psi压力下胶层0.92mm，贴合5G设备间隙。湖北半导体芯片可固型单组份导热凝胶电子散热

惠州市帕克威乐新材料的导热凝胶100℃下30min固化，适合5G设备快速生产。江苏高挤出高导热可固型单组份导热凝胶电源模块散热

惠州某电子组装厂主要为消费电子与工业电子客户提供主板、模组组装服务，在承接某工业控制主板组装订单时，曾面临两大难题：一是传统导热凝胶挤出速率慢，无法适配工厂的高速自动化产线，导致组装效率低；二是渗油问题严重，组装后的主板因油污污染元件，合格率85%左右，返工成本高。该工厂引入可固型单组份导热凝胶后，情况明显改善：110 g/min的高挤出率适配了自动化产线节奏，主板组装效率提升20%；低渗油特性有效避免了油污污染，主板合格率提升至98%以上，返工成本大幅降低。同时，该产品6.5 W/m·K的导热率满足了工业控制主板上功率芯片的散热需求，低挥发特性保障了主板的长期运行可靠性，帮助工厂顺利完成订单交付，还获得了下游客户的认可，后续合作订单量明显增加。江苏高挤出高导热可固型单组份导热凝胶电源模块散热

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