中国台湾光通信可固型单组份导热凝胶热管理材料

昆山半导体封装厂商在芯片与散热片的粘接散热中，面临胶层厚度不均的问题——传统导热凝胶点胶后，部分区域胶层过薄导致热阻过高，散热不良；部分区域胶层过厚则浪费空间，影响芯片封装精度，产品合格率受影响。引入可固型单组份导热凝胶后，该产品在20psi压力下能保持0.92mm的均匀胶层厚度，具备稳定的胶层控制能力，可有效避免厚度不均问题。其6.5 W/m·K的导热率确保芯片热量顺畅传导，低挥发特性（D4~D10<100ppm）减少长期运行中挥发物对芯片的影响，低渗油特性避免油污污染芯片引脚。该产品110 g/min的高挤出率还能适配半导体封装的自动化产线，帮助昆山厂商提升芯片封装的合格率与生产效率，保障半导体器件的长期稳定运行，助力半导体产业向高密度封装方向发展。帕克威乐导热凝胶热阻2.2 ℃·cm²/W，适配5G通讯设备散热需求。中国台湾光通信可固型单组份导热凝胶热管理材料

宁波某医疗电子厂商生产普通医疗监护仪，这类设备内部包含精密的信号采集元件，对导热材料的挥发物含量要求严格——传统导热凝胶的挥发物（D4D10）多在150ppm以上，长期运行中挥发物易附着在信号采集元件表面，影响监护仪的测量精度；部分产品还存在渗油问题，可能污染监护仪的显示屏，影响医护人员读数。可固型单组份导热凝胶的挥发物含量（D4D10<100ppm），远低于传统产品，可有效减少对信号采集元件的影响，保障监护仪测量精度；低渗油特性避免油污污染显示屏，确保读数清晰；6.5 W/m·K的导热率能快速传导监护仪内电源模块产生的热量，避免温度过高影响设备运行。此外，该产品的固化条件（100℃下30min）不会对监护仪内热敏元件造成损伤，高挤出率适配自动化组装产线，帮助宁波医疗电子厂商生产出更符合医疗场景需求的监护仪产品。重庆定制化可固型单组份导热凝胶散热解决方案帕克威乐导热凝胶导热率6.5 W/m·K，能快速散发光通信设备产生的热量。

自动化产线是电子制造厂商提升产能的关键，但传统导热凝胶常因挤出速率慢，导致点胶工序成为产线瓶颈，拉长生产节拍，影响整体效率。针对这一痛点，可固型单组份导热凝胶具备110 g/min的高挤出速率，能完美适配大多数电子制造的自动化点胶设备。例如在苏州某消费电子厂商的手机主板组装产线中，该产线设计节拍为每分钟完成一定数量主板的点胶与组装，之前使用的导热凝胶挤出速率能达到70 g/min左右，导致点胶工序滞后，影响后续组装环节。采用该产品后，高挤出速率与产线节拍精确匹配，点胶效率提升，产线瓶颈得以解决。同时，该产品的低挥发、低渗油特性保障了手机主板的长期可靠性，既提升了产能，又不影响产品质量。

车载电子、工业控制设备等场景中，电子元件工作环境复杂，温度波动大，若导热材料不具备良好的阻燃性能，在遇到电路故障或局部高温时，可能增加火灾风险，威胁设备与人员安全。可固型单组份导热凝胶的阻燃等级达到UL94-V0，这一等级意味着产品在特定测试条件下能快速自熄，且无滴落物产生，可有效降低火灾隐患。例如在合肥某新能源汽车电子厂商的车载控制器中，车载控制器靠近发动机舱，工作环境温度较高，且空间密闭，该产品的阻燃性能为控制器提供了额外安全保障，即使遇到局部高温，也不易引发燃烧。同时，其6.5 W/m·K的导热率确保了控制器内功率元件的散热需求，低渗油特性避免油污污染内部电路，低挥发特性提升长期使用可靠性，多方面适配车载电子对安全与性能的严格要求。帕克威乐导热凝胶TS 500-65在20psi压力下胶层厚度为0.92mm，贴合设备间隙需求。

北京服务器电源模块厂商随着数据中心单机柜功率的提升，对电源模块的散热效率与可靠性要求不断提高。传统导热材料的导热率较低，难以满足高功率电源模块的散热需求；部分产品挥发物较多，长期运行中易附着在电源内部元件表面，增加故障风险。可固型单组份导热凝胶能有效应对这类需求，其6.5 W/m·K的导热率可快速传导电源模块内功率元件的热量，配合2.2 ℃·cm²/W的低热阻，确保元件工作温度在安全范围；低挥发特性（D4~D10<100ppm）减少挥发物积累，降低故障概率；低渗油特性避免油污污染电源内部的电容、电阻，延长电源使用寿命。该产品110 g/min的高挤出率还能适配服务器电源的自动化组装产线，帮助北京厂商应对数据中心服务器电源的高功率升级趋势，保障数据中心的稳定供电。惠州市帕克威乐的导热凝胶可适配5G通讯设备的高温工况，性能稳定可靠。广东快速固化可固型单组份导热凝胶样品试用

惠州市帕克威乐新材料的导热凝胶100℃下30min固化，适配工业化生产。中国台湾光通信可固型单组份导热凝胶热管理材料

惠州是国内电子组装产业的重要基地，拥有众多为消费电子、新能源电子领域提供组装服务的工厂，这些工厂注重导热材料的批量供应稳定性、工艺适配性与成本控制。可固型单组份导热凝胶在惠州电子组装厂的应用中，展现出明显的适配性：110 g/min的高挤出率能匹配工厂高速自动化产线的节奏，提升主板、模组等产品的组装效率；低渗油、低挥发特性降低了组装后产品的可靠性隐患，减少返工率，帮助工厂控制成本；6.5 W/m·K的导热率满足多数电子元件的散热需求，适配工厂多品类的组装订单。同时，帕克威乐在惠州设有生产基地，可缩短产品交货周期，保障批量供应的稳定性，契合惠州电子组装厂对供应链效率的要求，为其持续稳定的生产提供支持。中国台湾光通信可固型单组份导热凝胶热管理材料

帕克威乐新材料（深圳）有限公司汇集了大量的优秀人才，集企业奇思，创经济奇迹，一群有梦想有朝气的团队不断在前进的道路上开创新天地，绘画新蓝图，在广东省等地区的精细化学品中始终保持良好的信誉，信奉着“争取每一个客户不容易，失去每一个用户很简单”的理念，市场是企业的方向，质量是企业的生命，在公司有效方针的领导下，全体上下，团结一致，共同进退，齐心协力把各方面工作做得更好，努力开创工作的新局面，公司的新高度，未来帕克威乐新材料供应和您一起奔向更美好的未来，即使现在有一点小小的成绩，也不足以骄傲，过去的种种都已成为昨日我们只有总结经验，才能继续上路，让我们一起点燃新的希望，放飞新的梦想！