河北IGBT模块折叠翅片维修

折叠的散热翅片在加工成型后，需要对其进行冲孔工作，继而实现后续的穿管工作。现有的折叠散热翅片冲压装置，只能冲压固定尺寸的孔，故导致该折叠散热片只能穿插一定尺寸的散热管，且现有折叠散热翅片冲压装置只能对一定尺寸槽宽的折叠散热翅片进行冲孔，冲头的位置通常不可调节，故推出一种散热翅片的冲压装置来解决上述问题。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种散热翅片的冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热翅片的冲压装置，包括废料收集槽，所述废料收集槽的顶部四个边角位置处均安装有支撑座，且每个支撑座的顶部固定焊接有搭接板，四个搭接板的顶部均安装有气缸，且气缸的伸缩杆贯穿搭接板的内顶壁并安装有橡胶压块，每个所述支撑座的外侧壁滑动连接有立柱，所述立柱的数量为四个，且四个立柱的顶部共同安装有横梁板，所述横梁板的顶部安装有三个第二气缸，且三个第二气缸的伸缩杆均贯穿横梁板的顶部并共同安装有滑槽，所述滑槽内部从左至右滑动连接有若干个滑块，且每个滑块的下方均焊接有贯穿滑槽底部的螺纹杆。折叠翅片，就选常州三千科技，让您满意，期待您的光临！河北IGBT模块折叠翅片维修

所述第二桥片单元包括并排布置且长度一致的长条形桥片，所述第二桥片单元在同一个胀杆安装孔的两侧同时布置；所述翅片单元从胀杆安装孔和第二桥片单元之间进行切断形成单个翅片结构。为提高散热性能，相邻两列所述翅片单元错位排列。进一步的，所述单个翅片结构的两端面垂直于翅片单元的长度方向。一种双桥翅片模具结构，包括上模板和下模板，所述上模板垂直于翅片输送方向并排设置有上斜锲和第二上斜锲，所述下模板上固定安装有下子模板，下子模板上沿翅片输送方向并排固定安装有一组桥片单元凸模和一组第二桥片单元凸模；所述下子模板上还浮动安装有上子模板和第二上子模板，上子模板上设置有与上斜锲配合下斜锲，第二上子模板上设置有与第二上斜锲配合的第二下斜锲，还分别设置有带动下斜锲和第二下斜锲移动的驱动装置和第二驱动装置；所述上子模板的下方固定安装有与桥片单元凸模相适配的凹模板，所述第二上子模板的下方固定安装有与第二桥片单元凸模相适配的第二凹模板。进一步的，所述下子模板与上子模板及第二上子模板间均设置有顶出弹簧，所述下子模板上还设置有限制上子模板和第二上子模板上行程的上子模板侧压板。为方便卸料。天津新能源汽车折叠翅片厂家常州三千科技为您提供折叠翅片，欢迎您的来电！

所述拱形凸起位于两个所述二级凹槽之间。两个二级凹槽之间的位置为换热薄弱区，在换热薄弱区的位置设置拱形凸起，拱形凸起形成一个扩口，流经翅片本体的部分烟气经过拱形凸起，能够增强局部区域速度场和温度场的协同程度，从而实现低阻换热。根据本实用新型的一些实施例，所述拱形凸起的凸起高度为2mm至4mm。在此范围内可保证拱形凸起的结构强度与换热效果。根据本实用新型的一些实施例，所述一级凹槽的宽度为n，任意相邻的两个所述开孔之间的距离为n，m与n的比值为。一级凹槽的宽度以相邻的两个开孔之间的距离而定，以达到较好的换热效果。根据本实用新型的一些实施例，所述二级凹槽的宽度为l，所述l与m的比值为。二级凹槽的宽度比一级凹槽的宽度要小，并依照该比例设计，以保证结构强度。根据本实用新型的一些实施例，所述一级凹槽的另一端与连接于所述一级凹槽的所述二级凹槽的另一端的距离不小于10mm。即烟气从一级凹槽进入至分叉点的距离要不小于10mm，以得到较好的换热效果。根据本实用新型的第二方面实施例的一种换热器，包括换热管，还包括若干块均匀排列设置的上述所述的翅片，所述翅片上的所述开孔用于供所述换热管穿过。

然后低温气体在蒸发管4内流通，能够将低温传递给翅片本体7，通过弯曲状的翅片本体7更大面积的降低其温度，进而提升蒸发器本身的降温效果；如图1-2和图4所示，翅片本体7内设置有空腔8，如图4，并且与散热孔9相连通，这样能够将翅片本体7所产生的热量进行排出，如图2，加上扇叶12的运行，能够将蒸发器所产生的热量吸出，进一步的加快了热量的散发，并且扇叶12与第二安装板10之间的连接板11为网格状，不会妨碍气体的通过。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。常州三千科技为您提供折叠翅片，有想法的可以来电咨询！

形成所需弯曲状的散热翅片。所述肋板4之间的肋槽9与弧形托板8的宽度相同。使得弧形托板8能够在肋槽9内上下移动，从而调整肋槽9的深度，对散热翅片的折叠宽度进行控制，能够实现不同的散热翅片成型要求。上模和下模上的肋板4和弧形托板8相互交错分布。使得上模与下模相互嵌合，对铝板进行波纹状的弯曲，从而对铝板进行成型。具体的，使用时，将制备散热翅片的铝板放置在下模上，通过将上模向下推进，使得上模与下模相互配合，对铝板进行弯曲成型，在对铝板进行弯曲之前，通过转动螺纹柱5，带动压板6上下移动，从而调整弧形托板8在肋槽9内的深度，实现对铝板折叠宽度的控制，能够生产出不同折叠宽度的散热翅片，满足不同生产要求。应说明的是：以上所述为本实用新型的推荐实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。折叠翅片厂家-常州三千科技。安徽汽车散热器折叠翅片厂家

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所述废料收集槽1的顶部四个边角位置处均安装有支撑座2，且每个支撑座2的顶部固定焊接有搭接板3，四个搭接板3的顶部均安装有气缸4，且气缸4的伸缩杆贯穿搭接板3的内顶壁并安装有橡胶压块9，每个所述支撑座2的外侧壁滑动连接有立柱5，所述立柱5的数量为四个，且四个立柱5的顶部共同安装有横梁板10，所述横梁板10的顶部安装有三个第二气缸6，且三个第二气缸6的伸缩杆均贯穿横梁板10的顶部并共同安装有滑槽7，所述滑槽7内部从左至右滑动连接有若干个滑块11，且每个滑块11的下方均焊接有贯穿滑槽7底部的螺纹杆12，所述螺纹杆12的上端还贯穿有位于滑槽7下方的隔板13，所述隔板13下方设有和螺纹杆12相适配的螺母14，所述螺纹杆12的下方还焊接有连接柱15，所述连接柱15的下方安装有冲压头16。具体的，所述连接柱15和冲压头16通过螺双头螺柱17和紧固螺母18进行连接。具体的，所述螺纹杆12的顶部开设有圆孔19，所述螺纹杆12的下方插接在圆孔19内。具体的，四个搭接板3上搭接有待冲压折叠散热翅片8，四个所述橡胶压块9对应位于待冲压折叠散热翅片8的四个边角位置处。具体的，所述冲压头16的数量为若干个，且每个冲压头16对应位于待冲压折叠散热翅片8的凹槽上方。具体使用时。河北IGBT模块折叠翅片维修