戴博热缩刀柄

德国Diebold刀柄每种机械加工都应该有合适的夹持技术。在机械加工中，不同的工业和应用场合对刀柄都有特殊要求。这些覆盖了从高速切削到重粗加工领域。针对这些特殊要求，Diebold提供了合适的解决方案和夹持技术。我们的主要目标是向客户提供可持续发展的解决方案，提高竞争优势。这样，您可以一直保持在机械加工上的竞争优势。Diebold具有各种形式刀柄，如：热缩刀柄、筒夹头刀柄、液压刀柄等类型，接口形式有：HSK、BT、SK、BBT、DBT等。该刀柄的轻便性使其在移动操作中更加灵活。戴博热缩刀柄

Diebold新型UltraJetTM3.0强力环喷冷却刀柄的优势新的DieboldUltraJetTM3.0强力环喷冷却刀柄在冷却液冲洗工序中具有非常大的优势，在之前即使使用很大的压力和大量的冷却液，也无法将切屑从铣刀路径区域中冲出。在要求高切屑去除率和加工形状复杂的结构零件的航空航天工业中，UltraJetTM强力刀柄有助于提高生产率。多年来，切削工具已得到优化和改进，主轴性能得到了提高，机床动力得到改善。付出了很多努力，并取得了诸多成就。但是使用UltaJetTM3.0解决方案，只需很少的钱就可以明显提高生产率。后拉式刀柄厂家Diebold刀柄采用特级工具钢，稳定性高，数千次热缩周期，刀柄精度不衰减！

德国Diebold戴博部分类型刀柄特点德国Diebold戴博TER热缩夹头刀柄TER热缩夹头用于动力工具和ER夹头刀柄。跳动<3μm，非常高的夹持力，冷却液密封，可实现快速换刀。具有出色的转换精度，较大夹持力和较好稳定性。此外，TER收缩夹头可用于所有ER夹头刀柄，包括现有的刀柄和车床切削工具。德国Diebold戴博UltraJet™3.0强力刀柄新型UltraJet™3.0强力刀柄是在市场上推出多年的JetSleeve™2.0刀柄与UltraGrip™3.0强力刀柄的创新组合。专为HPC铣削而设计，具有高切削速率，极高的切削力，低跳动，超高夹持力，较好冷却效果等特点，有效解决钛、铬镍合金等硬质材料难加工，深孔和深空腔加工时切屑去除率低、切削工具易断裂、加工效率低、表面质量差等问题。

因为刀柄和夹头之间具有功能性的接触面，将会实现更大的减振作用。这种刀具要比非机械体系如热缩刀具拥有更好的吸振功能。振荡产生于切开东西，或者甚至来自于获取加工零件的夹具体系——经过切开东西，进入刀柄体系，再到机床主轴，**终回来进行工件表面光洁度的加工。振荡得以产生是因为沿主轴刀架接口的任何地方都不能吸收振荡。刀具体系经过创建麦克亨利所说到的资料断裂来吸收振荡。吸收振荡的进程始于一个切开东西，其主要由高速钢、硬质合金和钴制成，且每一种资料都有其固有的振荡频率或谐波。切开东西被固定在一个夹头中，该夹头也是由一种特别类型的钢制成，然后将切开东西插入到一个由一种不同类型的钢制成的刀架中。Diebold刀柄同心度，保证了HPC铣削中非常大的切屑去除 性能，大切削深度，高进给率和极高的切削力。

    这个压力就会用相等的数值传到油腔的每一个部位的。如果把这两个同心的圆筒的外筒壁做薄，则它受到压力后，就会向外膨胀，如果把这两个同心的圆筒的内筒壁做薄，则它受到压力后，就会向内膨胀。根据这个变形的薄壁，就可以实现对内孔的胀紧夹持和对外径的胀紧夹持。由于这个时候的薄壁其实是每一处都均匀着承受着油压，因此其对零件的内孔和外径进行涨紧后，它的夹持精度就会非常高，静压膨胀芯轴和液压刀柄就是根据这个原理开发出来并成功地将其应用于机械制造行业内。液压膨胀夹持的优点：1、极高精度：端面跳动精度（runout<>2、在整个的夹持范围内，涨套能够稳定的保持一个圆柱形膨胀，夹持力大，刚性好，能够传递更高的夹持扭矩；3、出众的耐磨强度性能；很好的工况适应性，简便的操作性能；不需昂贵复杂的周边设备；降低了设备成本的费用；4、高加工效率，更好的变化灵活性。雄克TENDO液压刀柄性能对比液压刀柄应用的注意事项：1、有圆孔的零件可以直接用静压膨胀芯轴胀紧夹持，一般要求孔的尺寸精度为H7；液压刀柄使用时刀柄直径一般同样要求尺寸精度为H7；2、带有非圆孔和内花键及螺纹等的零件不能直接使用静压膨胀芯轴。 Diebold刀柄的高精度锥面配合，确保刀具夹持牢固，减少跳动。SK50热缩刀柄报价

Diebold刀柄的多样化选择满足了不同领域的需求。戴博热缩刀柄

7/24锥度刀柄常见问题7/24锥度刀柄就是我们常说的大锥度刀柄，常见接口类型包括：BT、SK、BBT刀柄。1)主轴与刀柄不能实现与主轴端面和内锥面同时定位，导致连接刚度低，尤其是在高转速下，由于离心为的作用，主轴锥孔大端扩张量大于小端扩张量，使得刀柄和主轴的接触面积减少，工具系统的径向刚度，定位精度下降。(2)在高速旋转下(特别是转速超过8000rpm后)，在离心力作用下刀柄向外的扩张量与主轴孔的扩张量差异明显，而且在孔口部位扩张量的差异要大于刀柄尾部，在拉杆的作用下，刀柄向后移动导致轴向位置发生变化，影响了加工精度和切削工具稳定切削条件。并且主轴停车后，刀柄和主轴径向弹性回复，容易使刀柄卡死在主轴中，很难拆卸。(3)主轴的膨胀还会引起切削工具及夹紧机构质心的偏离，从而影响主轴的动平衡。(4)刀柄为实心长锥柄结构，因此质量大，在加工中心上应用时，换刀速度较慢，导致非加工时间较长。戴博热缩刀柄