地下水自动水质监测

新能源行业的快速发展带来了新的环保需求，依托市场适应能力与技术创新，能快速适配新能源行业的环保处理需求。例如在光伏电池生产过程中，会产生含氟废水，这类废水处理难度大且对水质排放标准要求高，研发团队针对这一需求，开发出 “高效除氟 + 深度净化” 的处理工艺，采用新型除氟吸附材料与膜分离技术，搭配智能监测系统，实时控制处理过程，确保出水氟含量达标；在风电设备制造过程中，会产生含油废水，研发出 “破乳 + 气浮 + 过滤” 的组合处理设备，设备具备抗冲击负荷能力，适应风电制造废水排放量波动大的特点。同时，考虑到新能源行业对 “绿色生产” 的追求，研发的处理设备还注重能耗控制与资源回收，比如从含油废水中回收可用油脂，实现资源循环利用，符合新能源行业的环保理念。重金属在线监测设备可对铜、铅、镉等痕量元素进行预警。地下水自动水质监测

工业循环冷却水是工业生产的重要组成部分，水质不佳会导致设备结垢、腐蚀，影响生产效率甚至引发停机。循环水中的钙镁离子易形成水垢附着在换热器表面，降低传热效率；氯离子则可能加速管道腐蚀，缩短设备寿命。持续监测循环水的硬度、浊度、氯离子浓度等指标，能及时调整水处理方案 —— 硬度超标时，添加阻垢剂；腐蚀风险升高时，投加缓蚀剂。通过准确管控水质，既能延长设备使用寿命，又能减少因水质问题导致的生产中断，为工业生产的稳定运行保驾护航。水质监测的原理水质在线监测系统具备数据自动分析功能。

油田开采过程中的含油废水处理监测需水质在线监测技术防控污染，通过在油田含油废水处理站的进水口、破乳环节、气浮环节、排放口部署监测设备，实时采集含油量、COD、悬浮物等指标，油田含油废水若处理不当排放，可能形成水面油膜污染水体，影响生态环境。系统能在进水含油量波动，如开采工艺调整导致含油量骤增时，提示调整破乳剂投加量；在气浮环节含油量未达标时增加气浮压力，确保排放水质符合油田废水排放标准。此外，监测数据可分析含油废水处理的成本与效果，为油田企业优化处理工艺、申请环保达标认证提供数据支撑，实现油田开发与水环境的和谐发展。

水质在线监测技术为工业企业废水排放管理提供刚性支撑，通过在废水排放口部署高精度监测设备，实时采集 COD、氨氮、总磷、pH 值等关键指标数据，数据经加密传输至管理平台后，可自动生成动态变化曲线与趋势分析。系统能预设行业排放标准阈值，一旦监测数据超出限值，立即通过平台弹窗、短信、APP 等多渠道触发告警，提醒工作人员及时排查生产工艺或处理环节问题，避免因超标排放面临监管处罚。同时，监测数据可自动存储并形成可追溯的电子档案，无需人工记录整理，既能满足环保部门定期核查需求，又能帮助企业分析废水处理效率，优化药剂投加与设备运行参数，在保障合规的同时降低处理成本。城市管网水质在线监测预防二次污染。

产学研协同是推动环保技术落地的重要模式，依托自身背景与跨部门协作能力，能搭建起高校、科研机构与企业之间的技术桥梁，加速技术转化与产业应用。在产学研合作中，会发挥 “中间枢纽” 作用 —— 一方面对接高校与科研机构的技术成果，评估其产业化潜力，协助进行技术改进与验证；另一方面对接企业的市场需求，将高校与科研机构的技术成果转化为企业需要的产品或工艺。例如与某高校合作开发的新型农村污水处理技术，会先协助高校完成中试验证，再对接地方环保企业，将技术转化为适合农村场景的处理设备，同时联合企业开展市场推广；此外，还会组织产学研三方技术交流活动，促进高校、科研机构与企业之间的技术沟通与人才交流，形成 “研发 - 转化 - 应用 - 反馈 - 再研发” 的协同创新闭环，推动环保行业技术进步与产业升级，实现多方共赢。生活污水在线监测优化处理工艺参数。水质在线自动监测系统

食品加工废水在线监测确保排放合规。地下水自动水质监测

工艺创新是提升产品竞争力的重要方向，依托对水处理工艺与电气系统的深度理解，在工艺设计上实现模块化、灵活化创新，满足不同场景需求。例如开发的模块化水处理工艺，将预处理、重点处理、深度处理拆分为单个模块，每个模块可根据客户水质、处理量需求灵活组合 —— 处理低污染废水时，可省略深度处理模块；处理高浓度有机废水时，则增加厌氧处理模块。同时，每个模块的电气控制系统也采用模块化设计，不同模块可快速对接，减少现场安装调试时间。这种工艺创新不仅提升了产品的灵活性，还降低了后期改造难度 —— 若客户后续处理量增加或水质变化，只需增加对应模块或调整模块参数，无需更换整套设备。此外，在工艺运行逻辑上也持续创新，比如开发 “变负荷自适应” 工艺，设备可根据进水流量、污染物浓度的波动自动调整运行参数，无需人工干预，提升工艺的适应性与运行效率。地下水自动水质监测