首页 >  机械设备 >  上海六轴机器人机床CNC上下料

上海六轴机器人机床CNC上下料

关键词: 上海六轴机器人机床CNC上下料 六轴

2025.12.24

文章来源:

伯朗特六轴喷漆机器人以高效喷粉技术助力金属防腐升级。其搭载智能粉末流量控制系统,通过传感器实时监测喷枪距离与工件轮廓,自动调节输出量,在汽车轮毂、五金配件等喷涂中实现粉末均匀覆盖。某金属制品企业应用后,涂层厚度差控制在 ±2μm 内,盐雾测试性能提升至 1000 小时,产品防锈年限从 2 年延长至 5 年。同时,通过优化喷粉枪布局与回收系统,使粉末利用率从 70% 提升至 92%,年节省材料成本 45 万元,兼顾了产品性能提升与经济效益优化。上海珂珩智能科技有限公司伯朗特六轴喷漆机器人,电器面板多色渐变喷涂自然无断层。上海六轴机器人机床CNC上下料

上海六轴机器人机床CNC上下料,六轴

山东某五金配件厂的门把手喷涂车间,过去一直受限于人工操作的不稳定性。门把手的圆弧曲面和钥匙孔周边是喷涂难点,人工喷涂时容易出现厚度不均,导致产品手感粗糙;而且五金件的批量大,人工喷涂时的涂料浪费严重,漆料成本居高不下。上海珂珩智能为其配置的伯朗特六轴喷涂机器人,让车间生产逐步实现了标准化。机器人通过三维扫描技术获取门把手的精确模型,预设的喷涂路径能完美贴合圆弧曲面,钥匙孔周边则通过J4轴的精细旋转实现无死角喷涂。针对五金件批量生产的特点,机器人与传送带实现联动控制,自动完成上料-喷涂-下料的全流程作业。机器人的漆料回收系统能将过喷的涂料重新过滤利用,漆料利用率从原来的55%提升至72%。投入使用后,门把手的表面粗糙度从Ra12.5μm降至Ra6.3μm,手感细腻顺滑,产品合格率从86%提升至98.3%,漆料成本每年节省近30万元。辽宁多功能六轴珂珩智能伯朗特六轴机器人,负载达 13kg,适配重型工件喷涂。

上海六轴机器人机床CNC上下料,六轴

福建某卫生陶瓷厂的马桶釉面喷涂车间,过去一直被釉料浪费和成品率低的问题困扰。人工喷涂时,釉料雾化效果差,大量釉料附着在喷房内壁,利用率不足50%;而且马桶的水件安装孔等凹陷部位容易出现缺釉,成品率*为85%左右。车间潮湿的环境还导致人工操作时容易打滑,存在安全隐患。上海珂珩智能为其定制的伯朗特六轴喷涂机器人解决方案明显改善了这一现状。机器人配备的高速旋杯雾化器能将釉料雾化成均匀细腻的颗粒,配合精细的轨迹规划,釉料利用率提升至75%以上。针对马桶的复杂结构,技术人员通过离线编程预设了比较好喷涂路径,机器人的J6轴360°旋转功能确保凹陷部位完全覆盖。机器人IP65的高防护等级能轻松应对潮湿环境,无需担心设备故障。投入使用后,车间的釉料消耗降低了20%,马桶成品率提升至97%,每年*原料成本就节省了50万元左右。

甘肃某暖气片厂的喷涂车间,以往人工喷涂时面临着散热片间隙喷涂困难和环保问题。暖气片的散热片间隙*5mm,人工喷涂时难以均匀覆盖,导致使用时局部散热不良;而且传统溶剂型涂料的VOCs排放超标,企业面临环保处罚风险。上海珂珩智能为其定制的伯朗特六轴喷涂机器人解决方案,让车间实现了绿色生产。机器人的J5轴具备±180°的旋转范围,能带着细口径喷枪深入散热片间隙,配合精细的轨迹控制确保涂层均匀;采用环保水性漆替代传统溶剂型涂料,配合机器人的高效喷涂技术,漆料利用率提升至75%,VOCs排放浓度降至15mg/m³以下。机器人与固化炉联动控制,实现了喷涂-固化的自动化流程,日产能从原来的150组提升至450组。经过机器人喷涂的暖气片,散热效率有明显提升,涂层耐腐蚀性达到10年以上,成功通过了北方供暖市场的严苛检测。上海珂珩智能科技有限公司的伯朗特六轴喷涂机器人,通过 CE 与 ISO9001 认证,质量获国际认可。

上海六轴机器人机床CNC上下料,六轴

优化的供料系统:伯朗特六轴喷涂机器人配备了先进且优化的供料系统,这一系统在实际喷涂过程中发挥着关键作用。在输送涂料至喷枪的过程中,它能确保涂料均匀稳定地供应。利用高速气流将涂料雾化后喷射到工件表面,这种先进的供料和雾化方式,相比传统方式具有明显优势。在汽车喷涂行业,该供料系统能够使涂料均匀地覆盖在车身表面,形成光滑、平整的涂层。同时,它减少了涂料的浪费,降低了生产成本。据统计,使用伯朗特六轴喷涂机器人的优化供料系统,涂料利用率相比传统方式提高了约 20% - 30%。而且,自动化的供料操作减少了人工干预,避免了因人工操作不当导致的供料不稳定问题,保证了喷涂质量的一致性和稳定性。上海珂珩智能伯朗特喷涂机器人,良品率提升至 99.2%,远超人工水平。上海六轴机器人机床CNC上下料

海珂珩智能六轴设备,航空零部件喷涂,耐高温涂层准确可控。上海六轴机器人机床CNC上下料

与其他设备无缝集成:在现代化的智能生产线上,设备之间的协同作业能力至关重要。伯朗特六轴喷涂机器人可与其他设备无缝集成,有效提升产线整体效率。在汽车喷涂生产线中,机器人与转台、滑台输送链系统协同作业,实现了从工件上料到喷涂再到下料的全自动化流程。在 3C 行业,机器人可与检测设备集成,实现喷涂后自动质检,及时发现缺陷。通过与其他设备的紧密配合,企业能够构建高度自动化的智能产线,提高生产效率和产品质量。例如,在电子设备制造企业中,伯朗特六轴喷涂机器人与自动化装配设备集成,使得产品在完成喷涂后能够直接进入装配环节,减少了人工搬运和中间环节的时间损耗,大幅提升了整个生产流程的效率。上海六轴机器人机床CNC上下料

点击查看全文
推荐文章