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鉴于 LED 模组（含氛围灯）在研发环节，存在着对 LED 所发出的多种颜色需进行快速测量校准以及复测的需求，我们特此推出了GSA2000 LED模组光色检测校准系统。该系统适用于RGB灯模组光色检测领域企业的不同应用： 1、质量管控部门过程质量抽样检测； 2、研发部门的Demo光色准确度算法验证； 3、Tier1/Tier2总成件组装前的来料检验； 4、主机厂对不同LED模组供应商颜色统一质量要求溯源； 此系统的应用，有助于迅速提升专业水准并对团队进行光学技术培训，能够有效加快产品迭代研发进程。智能光源色卡颜色过程质量管控：在色卡中点亮目标色与样件进行颜色目测比对。阅读灯在线检测设备

由于汽车内饰背光及其氛围灯等产品对于颜色和亮度一致性要求很高，颜色一致性的控制成为RGB氛围灯的应用难点： LED分Bin之后光色仍然存在一致性问题，要求更细的分Bin会造成更高的成本。 虽然经过了分Bin，但当氛围灯采取RGB混光的方式实现多种颜色的显示时，RGB三种LED各自Bin内差异在混光后被进一步放大，导致同一批产品的亮度和颜色存在明显的差异，降低了用户的体验。 由于氛围灯的安装位置和工作温度各不相同，RGB中任何一个的颜色或亮度的变化都会引起混光的颜色和亮度变化。上述的一系列问题，我们首先要从PCBA端进行解决，在根源处消除偏差进行校准，光色科技的RGB-GSA1000解决了研发端这一系列难题。1.可以快速检测氛围灯模组的亮度、色度、光通量2.通过调光算法校准RGB，校准不同Bin的LED，消除其差异3.复测基准色及混色，计算色差，可以实现任意多的混色复测汽车RGB氛围灯在线检测设备技术支持GSS1000智能光源色卡数据记录与分析，提高生产和质量管理效率。

光色科技的外饰灯总成检测系统，适用于各种尺寸规格的汽车内饰总成件的在线检测，可测量亮度、色度、亮度与色度的均匀性、光学缺陷检测、软硬件版本号、NAD地址位、电参数以及其他相关指标。为客户提供生产来料的质量检验，对产品的亮度、色度、均匀性等光学指标进行量化分析，确保各项参数符合既定标准，从而有效把控产品的光学质量。 在前格栅灯的检测时会有以下难点： 1.尺寸大；前格栅灯作为汽车的前脸，一般尺寸都是比较大的，在氛围灯检测方面，一般需要1毫米的距离满足5-10个像素点，才能对产品的亮度色度进行有效分析，产品的尺寸对于相机的像素要求更高。 2.异形；完成了数据的采集，我们还需要对数据进行分析，现在市面上的前格栅灯多为条形，这种形状的灯带进行数据处理相对来说比较容易，但例如红旗车型，这种异形前格栅灯，对于数据分析的要求就比较高，在自动化生产线上的检测就尤为重要。这就需要专门的算法去实现色度、亮度的采集和比较。

光色科技光学课堂小知识：灯带式光纤氛围灯 侧发光光纤应用于汽车氛围灯的优点：从光效果上看，光纤通体发光是连续的，其均匀性是其它导光材料不可比拟的；从安装件考虑侧发光光纤的安装结构简单，安装方便，安装件成本低，易操作；从后期维护看，因光纤导光效率高，光源功率不需要太高，即产生热量少，使用寿命长，安全可靠，维护成本低。 侧发光光纤应用于汽车内饰氛围灯应注意的问题：如何提高光纤与LED光源的耦合效率；如何设计光纤的安装支撑件；聚合物光纤低温下如何避免芯皮分离；GSS1000智能光源色卡适用于辅助主机厂CMF设计部、工程部、质量管理部、Tier1/Tier2。

光色科技光学课堂小知识： 光学测量由于不同厂家采用的测试设备的不同，采用的设备品牌也不同，加上设备本身原理、精度上存在的差异，那么可以预见到这里所提出的每一项都会产生一次误差，进而被一点点积累放大。其实问题的根源，是场景与仪器的选择是否合理，是操作规范和流程的制定是否严谨息息相。光学团队应该为每一个场景提供完备的测试方案。这是一个在使用前，经历过一次又一次实验的推敲，多个设备仪器同步测试，去进行场景的开拓性探索，同时结果数据建立模型反复验证。从而形成一个涵盖每个动作要求，包含单个、多个仪器的选择综合解决方案。从项目规划、系统设计到设备集成、软件开发，实现全流程无缝衔接，确保项目交付的高效性。ADB大灯检测设备方案

氛围灯模组光色检测校准系统专门配置OK/NG指示灯，增加直观提示校准结果，避免OK/NG品分拣出错。阅读灯在线检测设备

光色科技光学课堂小知识：校准是怎么进行的？在哪里进行的？如何让上百颗甚至上千颗LED灯珠的光色一致的？ 解决这个问题之前，需要先认识汽车是如何控制车内的每一颗LED灯珠的。总体控制流程，从中控平台发送控制命令将点亮目标色传递给不同氛围灯的PCBA控制板。PCBA板的控制驱动芯片（如英迪芯、迈来芯、TI等等）收到点亮信息，读取芯片内部预先烧录的点亮算法（定义每种颜色的PWM配比），从而让PCBA板上的LED颗粒发出指定颜色的光。但是正如之前讨论过的问题，LED颗粒会有BIN区的问题，会有温度变化的影响，还有使用久了光衰的现象。显然，简单粗暴给每一个PCBA烧录同样的点亮算法，只会导致颜色的不一致。 而进行颜色的标定校准这个工作，就是在每一个PCBA板中点亮算法的后面加入一个校准算法。这个校准算法相当于每一个LED颗粒的个性，是经过测试验证后得来的。而加入了这个算法作为补偿以后，每一个PCBA板上的芯片就可以实现个性化控制LED灯珠，从而保证每个灯珠的颜色亮度的一致性了。阅读灯在线检测设备