汽车格栅灯在线光色检测设备方案

OPTCO 光色科技推出的 GSA2000 LED 模组光色检测校准系统，是针对 LED 模组（含氛围灯）研发、生产全流程打造的专业光色检测设备，精细匹配 RGB 灯模组光色检测的多元需求。该系统可广泛应用于企业质量管控的过程抽样检测、研发部门的光色精细度算法验证，也适用于 Tier1/Tier2 总成件来料检验及主机厂对供应商的颜色质量溯源，能有效助力企业提升光学技术专业度，加快产品迭代研发进程，同时为团队光学技术培训提供专业支撑。GSA2000 系统功能且贴合实际检测需求，可完成 RGB 色坐标、光通量采集，支持 LIN/CAN 通讯协议，能将校准参数回写，还可校准不同 Bin 的 LED 模组、自动判定检测结果 OK/NG，实现测试数据的查看与备份。GSA2000LED模组光色检测校准系统遵循国际计量体系，确保测量数据与全球计量机构数据一致性，实现国际互认。汽车格栅灯在线光色检测设备方案

GSD2000 检测平台针对光纤氛围灯、星空顶发光模组等小众特殊汽车发光件，打造专属光色检测方案。这类发光件因结构特殊（如侧发光光纤、微直径点光源），常规检测设备难以精细捕捉光色参数，平台通过定制化光学采集模块，可适配光纤通体发光、微光源点阵分布等特殊发光形式，精细检测亮度均匀性、色容差、耦合效率等指标。同时支持动态流水效果检测，完美匹配光纤氛围灯的动态光效测试需求，填补了行业内特殊结构汽车发光件实验室精细检测的空白。汽车EOL总成发光件检测设备在算法方面，光色科技具备发光部件定制化亮色度均匀性评估算法开发能力。

光色科技自动布点方案已成功落地多款智能汽车发光件检测实战场景，在不同产品检测中均展现出高效、精细的技术优势。为车企检测贯穿式尾灯时，通过二值化技术清晰分离复杂尾灯轮廓与背景，为后续检测奠定清晰图像基础；检测智能座舱氛围灯时，利用中值滤波去除拍摄噪声，让氛围灯轮廓更清晰，大幅提升检测精度；为车企检测智能格栅灯时，通过轮廓提取技术精细定位产品外边缘，保障布点检测的全面性；检测新能源汽车 LOGO 灯时，按产品轮廓与检测要求自动均匀布点，实现光学性能的检测。多场景的成功应用，印证了该方案的高适配性与落地价值。

在汽车检测设备的大赛道中，上海光色智能科技凭借垂直深耕打造出难以复制的细分领域头部壁垒。企业摒弃 “大而全” 的发展思路，专注于汽车发光部件这一细分赛道，深耕光色精细检测与校准领域，对行业痛点、技术需求、产品标准的理解远胜综合型检测设备企业。通过的技术研发能力，搭配专精特新企业的细分领域深耕优势，企业在光色校准部件、核心算法等关键环节形成自主化能力，摆脱对外部技术的依赖，稳居行业头部梯队，更成为其他企业难以进入的细分领域，持续助力光色检测校准行业的技术升级。GSF1000氛围灯总成检测系统支持动态流水效果检测。

GSA1000氛围灯模组光色检测校准系统设备功能RGB色坐标Cx,Cy与光通量Lm采集支持LIN通讯协议，校准参数通过LIN回写，校准结果的验证（在256色配置文件库，自由选择）支持直射式的氛围灯模组的光色参数采集，同时根据客户需求可定制侧发光收光器系统支持多通道烧录和校准，提升工作效率系统可自动判定OK/NG（可选配激光或记号笔标记方式）支持测试结果数据上传至MES系统（可选项）操作界面windows系统、上位机软件使用C#编写，根据客户需求建立产品数据管理，生产测试报告自动化智能装备组成：上料、烧录、校准、打标、下料工位，烧录、检测校准配置工控机。智能光源色卡实时显色与对比，有助于CMF设计部与工程部及供应链上下游信息参数化。汽车格栅灯在线光色检测设备方案

在光学方面，光色具备光学部件标定能力，LED亮色度的校准和温度补偿算法开发及验证能力。汽车格栅灯在线光色检测设备方案

光色科技光学课堂小知识：汽车氛围灯的整个生产过程中，要经历四个主要的过程环节。从PCBA板子的研发制造➜氛围灯具总成➜供应给Tire1做产品（门板、座椅、中控台等）总成➜整车组装。每一个环节的背后，都有各环节的研发及制造工艺实现过程，都有一条出色的产线保证品质。主机厂需要做的，就是这样的整个过程中，管控每一环节的研发产品工程化标准与生产制造质量控制标准，保证每一环节的产品质量达标。其中电子件PCBA在这过程中贯穿始终，是整个氛围灯呈现整车设计效果的关键部件，保证每个PCBA在显示不同颜色的时候，都能保证颜色一致，才能保障整车组装上的灯具发光颜色一致，而不会出现一个五颜六色的视觉差效果。汽车格栅灯在线光色检测设备方案