湖北绿色工厂清洁生产技术手段

清洁生产的定义包含了两个清洁过程控制：生产全过程和产品周期全过程。对生产过程而言，清洁生产包括节约原材料和能源，淘汰有毒有害的原材料，并在全部排放物和废物离开生产过程以前，尽比较大可能减少它们的排放量和毒性。对产品而言，清洁生产旨在减少产品整个生命周期过程中从原料的提取到产品的**终处置对人类和环境的影响。清洁生产思考方法与前不同之处在于：过去考虑对环境的影响时，把注意力集中在污染物产生之后如何处理，以减小对环境的危害，而清洁生产则是要求把污染物消除在它产生之前。技术进步驱动清洁生产，生态效益转化竞争优势。湖北绿色工厂清洁生产技术手段

清洁生产审核评估与验收指南所称清洁生产审核验收是指按照一定程序，在企业实施完成清洁生产中／高费方案后，对已实施清洁生产方案的绩效、清洁生产目标的实现情况及企业清洁生产水平进行综合性评定，并做出结论性意见的过程。

地方各级环境保护主管部门或节能主管部门组织清洁生产**或委托相关单位，负责职责范围内的清洁生产审核评估与验收工作。

地市级（县级）环境保护主管部门或节能主管部门按照职责范围提出年度需开展清洁生产审核评估的企业名单及工作进度安排，逐级上报省级环境保护主管部门或节能主管部门确认后书面通知企业。 广西清洁生产降本增效绿色包装减负担，循环经济促发展。

通过十多年的实践发现：这种*着眼于控制排污口（末端），使排放的污染物通过治理达标排放的办法，虽在一定时期内或在局部地区起到一定的作用，但并未从根本上解决工业污染问题。其原因在于：第三，只着眼于末端处理的办法，不仅需要投资，而且使一些可以回收的资源（包含未反应的原料）得不到有效的回收利用而流失，致使企业原材料消耗增高，产品成本增加，经济效益下降，从而影响企业治理污染的积极性和主动性。第四，实践证明：预防优于治理。根据日本环境厅1991年的报告，从经济上计算，在污染前采取防治对策比在污染后采取措施治理更为节省。例如就整个日本的硫氧化物造成的大气污染而言，排放后不采取对策所产生的受害金额是预防这种危害所需费用的10倍。以水俣病而言，其推算结果则为100倍。可见两者之差极其悬殊。

例如欧盟的REACH法规、美国的EPA标准等，减少因环保不达标而导致的出口受阻风险；另一方面，清洁生产体系所倡导的精细化管理理念能够贯穿企业生产、运营、管理的各个环节，从生产计划的制定到供应链的管控，从设备的维护保养到员工的操作规范，都能实现资源的高效利用和浪费的小化，某汽车零部件生产企业通过清洁生产体系认证后，对车间的生产流程进行了重新规划，采用U型生产线布局减少了物料搬运距离，同时引入智能化的能耗监测系统，实时监控各设备的能源消耗情况，及时发现并解决能源浪费问题，只半年时间就使生产效率提升了15%，生产成本降低了8%，产品在国际市场的份额也随之增长了10%。干净整洁，安全更高效。

**环境规划署工业与环境规划中心（UNEPIE/PAC）定义综合各种说法，采用了“清洁生产”这一术语，来表征从原料、生产工艺到产品使用全过程的广义的污染防治途径，给出了以下定义：清洁生产是一种新的创造性的思想，该思想将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效率和减少人类及环境的风险。清洁生产对生产过程，要求节约原材料与能源，淘汰有毒原材料，减降所有废弃物的数量与毒性；对产品，要求减少从原材料提炼到产品**终处置的全生命周期的不利影响；对服务，要求将环境因素纳入设计与所提供的服务中。清洁生产从源头抓起，生态保护从细节落实。湖北清洁生产降本增效

污染止于当下,洁净留于未来。湖北绿色工厂清洁生产技术手段

    清洁生产体系认证作为企业实现可持续发展的重要抓手，不只能够帮助企业系统性地梳理生产全过程中的资源消耗与环境影响环节，还能通过专业的评估与改进方案，推动企业从传统的“末端治理”模式向“源头预防+过程控制”的现代化生产模式转型，在这一过程中，企业可以借助认证标准中对原材料选择、生产工艺优化、能源梯级利用、废弃物资源化等方面的严格要求，逐步淘汰高耗能、高污染的落后产能，引入先进的清洁生产技术与设备，例如某大型化工企业在通过清洁生产体系认证后，通过对反应釜温度控制系统的升级和原材料配比的优化，不只使产品合格率提升了，还将单位产品的能耗降低了12%，年减少工业废水排放量达8000吨，既实现了环境效益与经济效益的双赢，也为企业在行业内树立了绿色发展的，吸引了更多注重环保的合作伙伴，进一步拓展了市场空间。对于制造业企业而言，清洁生产体系认证并非简单的合规性要求，而是提升企业重点竞争力的关键途径，在当前全球环保意识不断增强、各国环保法规日益严格的背景下，通过认证的企业能够在市场竞争中获得突显的差异化优势，一方面，认证标志可以作为企业产品进入国际市场的“绿色通行证”，帮助企业规避贸易壁垒中的环保条款限制。

湖北绿色工厂清洁生产技术手段