高新区需要热超导材料解决方案

热超导材料的无液相变传热特性，彻底规避了传统热管、VC 均热板等相变散热产品易漏液、易失效、传热方向受限的行业痛点，大幅提升了热管理系统的长期可靠性与环境适配性。传统热管、均热板依靠内部工质的液相 - 气相相变实现热量传输，存在明显的技术局限：内部液体工质存在泄漏风险，一旦漏液就会完全失去散热效果；存在重力依赖性，传热方向受限，无法在倒置、倾斜等特殊安装姿态下稳定工作；长期使用会出现工质干涸、不凝性气体积聚的问题，导致散热性能持续衰减；结构复杂，无法适配复杂异形结构与超薄空间的应用需求。热超导材料通过固体内部的声子与光子协同传输实现热量的极速传递，无液体工质、无真空腔体、无相变过程，完全不存在漏液、干涸、工质失效的风险，长期使用性能无衰减，具备极高的长期可靠性。材料无重力依赖性，无论何种安装姿态、何种空间方向，都能实现稳定高效的热量传输，可适配各类特殊安装场景的需求。同时，材料可通过涂覆、沉积工艺直接成型在任意复杂异形结构的表面，无需额外设计腔体结构，可完美适配超薄、异形、狭小空间的散热需求，为各类设备提供高可靠性、高适配性的热管理解决方案。均匀导热不局部过热，热超导材料大幅提升使用安全性！高新区需要热超导材料解决方案

热超导材料为化工、石油、矿山等行业的防爆电气设备，打造了安全、高效的热管理解决方案，有效提升了防爆设备的运行安全性与长期可靠性。在化工、石油、矿山等存在易燃易爆气体、粉尘的危险环境中，电气设备必须具备防爆性能，设备壳体采用封闭防爆结构，导致设备内部功率器件产生的热量难以散发，极易出现设备内部温度过高，超过防爆设备的温度组别限值，甚至引燃易燃易爆介质，引发安全事故，同时高温会导致设备内部元器件老化、绝缘失效，增加设备故障与安全隐患。热超导材料可应用于防爆变频器、防爆电机、防爆配电箱、防爆工控机等设备的内部功率器件、壳体散热结构，通过高效的导热与均热特性，快速将设备内部的热量传递到防爆壳体外部，大幅降低设备内部的温度与腔体温度，严格控制设备表面温度在防爆安全限值以内，从根源上避免高温引发的安全风险。材料具备异的绝缘、防腐、阻燃特性，可有效提升设备的绝缘防护性能，避免短路、电火花等安全隐患，同时可抵御化工、矿山环境中的腐蚀性气体、粉尘的侵蚀，长期使用性能稳定无衰减，保障防爆电气设备在危险环境中的长期安全稳定运行。高新区需要热超导材料解决方案超高导热速率与稳定性能，热超导材料重新定义散热新标准！

热超导材料的超薄绝缘复合技术，为各类电子产品的 PCBA 印刷电路板，打造了兼顾高效散热、精密绝缘、长效防护的一体化解决方案，彻底了高密度 PCBA 板散热难、防护弱的行业痛点。当下电子设备持续向高算力、高密度、小型化方向发展，PCBA 电路板的元器件集成度越来越高，功率密度持续提升，运行过程中产生的热量大幅增加，同时面临着潮湿、盐雾、霉菌、静电等环境侵蚀，传统的三防漆能实现基础的防潮防护，导热性能极差，无法解决 PCBA 板的散热问题，且在高密度引脚、细间距元器件之间容易出现桥接短路的风险。热超导材料通过先进的冷喷涂纳米沉积工艺，可在 PCBA 板的元器件、焊盘、走线表面形成纳米级的超薄绝缘复合膜层，厚度公差可控在 ±1μm 以内，即便在 0201 封装、细间距引脚等超高密度元器件之间，也能实现无桥接、无气泡、无死角的均匀涂覆，不会出现短路风险，完美适配高密度 PCBA 板的涂覆需求。材料具备异的绝缘性能，可稳定实现元器件之间的电气隔离，规避短路、漏电、静电击穿风险，同时具备极高的面内导热效率，可快速导出芯片、功率元器件运行产生的热量，均匀分散到整个 PCB 板，有效降低 PCBA 板的温度，避免因高温导致的元器件寿命衰减、性能降频。

    热超导材料以高效热传导为**，整合快速均温、低热阻、耐高低温、长效稳定四大关键性能，彻底改变了传统导热材料传热效率低、温度分布不均的局限，成为**装备散热升级、能效提升的**支撑。该材料采用绿色环保制备工艺，无有害杂质添加和污染物排放，契合现代产业绿色低碳、节能降耗的生产理念，同时其优异的热稳定性能可减少设备因过热损耗，延长使用寿命，降低运维成本与资源消耗，实现经济效益与环境效益双赢。目前，热超导材料已广泛应用于新能源汽车、AI数据中心、航空航天、精密电子、光伏储能等多个领域，凭借灵活的定制化能力，可针对不同行业的散热工况需求优化材质配比与成型工艺，为各类高温发热部件搭建“高效导热通道”，推动相关产业向高性能、低能耗、小型化方向发展。 纳米技术深度赋能，热超导材料导热性能实现新飞跃！

热超导材料可与数据中心液冷系统形成深度协同增效，大幅提升液冷系统的散热效率，助力数据中心实现绿色低碳、低 PUE 值的发展目标。随着 AI 算力的爆发式增长，数据中心散热能耗占比持续提升，液冷散热已成为高密度数据中心的主流发展方向，而传统液冷系统中，冷却液与换热部件之间存在接触热阻高、热量传递不均的问题，导致液冷系统的散热效率无法完全释放，难以进一步降低数据中心 PUE 值。热超导材料可涂覆在液冷板内壁、换热管路、服务器浸没式液冷部件表面，通过高效的导热与均热特性，快速将设备产生的热量传递到冷却液中，大幅降低热源与冷却液之间的接触热阻，提升热量交换的效率。同时，材料的极速均热特性可让换热界面的温度分布更加均匀，避免局部换热不充分导致的热量积聚，进一步提升液冷系统的整体散热效率，在同等算力负载下，可有效降低冷却液流量与制冷系统功耗，助力数据中心 PUE 值降至更低水平。搭配材料的防腐、耐浸泡特性，可有效抵御冷却液长期浸泡带来的腐蚀，延长液冷系统部件的使用寿命，降低数据中心的运维成本。低热阻、高导热、长寿命，热超导材料综合优势突出；江南喷涂热超导材料检测

赛翡斯以成熟技术体系，推动热超导材料规模化落地应用。高新区需要热超导材料解决方案

热超导材料具备异的真空环境适配性，为高真空镀膜设备、半导体真空腔体、真空热处理设备、航天真空装备等真空工况设备，打造了高洁净、高可靠的热管理解决方案。高真空设备对腔体内部的材料有着极为严苛的要求，材料在真空环境下不能出现放气、挥发、颗粒脱落等问题，否则会污染真空腔体与加工工件，影响镀膜、半导体加工、热处理的工艺精度与产品良率，传统的有机导热材料在真空环境下会出现严重的放气、挥发问题，无法在真空腔体内部使用，而金属散热结构又无法实现复杂腔体的均匀温控。热超导材料采用无机陶瓷复合体系，无有机成分、无挥发性物质，在高真空环境下无放气、无挥发、无颗粒脱落，完全符合高真空设备的洁净度要求，不会对真空腔体与加工工件造成污染。材料可通过沉积工艺直接涂覆在真空腔体内部、工件载台、加热 / 冷却组件、镀膜设备靶材基座等部位，实现高效的导热与均热，控制真空腔体内部的温度分布与均匀性，提升真空工艺的稳定性与产品良率。同时，材料具备异的耐等离子体侵蚀、耐高低温循环特性，可长期在真空高温环境下稳定运行，性能无衰减，为各类高真空设备的温控与热管理提供了可靠的材料支撑。高新区需要热超导材料解决方案

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