对标海外模具钢/高速钢粉末供应商家

博厚新材料模具钢粉末用于冲压模具，可延长刃口寿命 2 倍。这一提升源于材料的优良耐磨性与韧性平衡：粉末中添加 1.8% 的铬和 0.8% 的钼，形成 M7C3 型碳化物，提高刃口硬度至 60HRC，同时 0.3% 的镍元素改善韧性，避免刃口崩裂。在厚度 1mm 的不锈钢板冲压测试中，传统 Cr12 模具刃口在冲压 5 万次后出现明显磨损，需停机修磨，而采用该粉末制作的模具在冲压 10 万次后仍保持良好刃口状态，实际寿命延长 2 倍。此外，粉末冶金工艺使材料组织均匀，刃口磨削后的表面粗糙度达 Ra0.2μm，减少了冲压件的划伤风险，产品合格率从 95% 提升至 99%。对于汽车安全带卡扣等大批量冲压件生产，模具刃口寿命的延长使换模次数从每月 8 次降至 4 次，每次换模节省 2 小时，年增加有效生产时间约 192 小时，间接提升产能 10% 以上。博厚新材料模具钢粉末抗冲击性能好，适合重载模具使用。对标海外模具钢/高速钢粉末供应商家

博厚新材料模具钢粉末成本优势明显，性价比高于进口产品。博厚新材料通过优化生产工艺、实现规模化生产以及采用国产原材料等方式，有效降低了模具钢粉末的生产成本。与进口同类产品相比，其价格低 20-30%，而性能指标却不相上下，甚至在某些方面更优。例如，某进口模具钢粉末的价格为 150 元 / 公斤，而博厚模具钢粉末的价格为 110 元 / 公斤，价格降低了 27%，但在硬度、耐磨性等关键性能上，博厚产品与进口产品相当。对于下游模具企业来说，使用博厚模具钢粉末能够在保证产品质量的前提下，大幅降低原材料成本。某大型模具企业每年使用模具钢粉末 100 吨，采用博厚产品后，每年可节省成本 400 万元以上，性价比优势十分明显。气雾化模具钢/高速钢粉末参考价采用博厚新材料高速钢粉末，粉末冶金刀具抗崩刃性能突出。

高速钢粉末选博厚新材料，粉末粒径可控制在 15-53μm 范围。博厚新材料拥有先进的粉末分级设备和严格的分级工艺，能够将高速钢粉末的粒径精确控制在 15-53μm 这一理想范围内。通过采用多级筛分和气流分级相结合的方法，有效去除了过大和过小的粉末颗粒，保证了粉末粒径的均匀性。这种精确的粒径控制为后续的成型和加工工艺提供了良好的基础，例如在粉末冶金成型中，15-53μm 的粒径范围能够保证粉末具有较高的松装密度和流动性，使得压坯密度均匀，烧结后性能稳定。在激光熔覆工艺中，该粒径范围的粉末能够与激光能量实现匹配，提高熔覆效率和涂层质量。某刀具企业使用该粒径范围的高速钢粉末制作整体刀具，其尺寸精度偏差控制在 ±0.01mm 以内，远优于使用混合粒径粉末的 ±0.03mm，提高了刀具的加工精度。

高速钢粉末选博厚新材料，高温回火后硬度保持率超 90%。这一特性源于材料优异的红硬性：粉末中高含量的钨（18%）和钼（4.5%）形成稳定的合金碳化物，在 560℃高温回火过程中，这些碳化物缓慢析出并均匀分布，使材料保持高硬度。经测试，该粉末烧结后硬度为 66HRC，经 560℃×1 小时三次回火处理后，硬度仍达 60HRC，保持率 91%，而普通高速钢的硬度保持率为 75%。在高速切削高温合金（如 Inconel 718）时，刀具刃口温度常达 500℃以上，该粉末刀具仍能保持锋利，切削速度可达 80m/min，而普通高速钢刀具在 60m/min 时即出现明显磨损。在航空发动机叶片榫槽加工中，该粉末制作的拉刀使用寿命达 800 件，是普通高速钢拉刀的 3 倍，大幅降低了刀具更换频率，提升了加工效率与产品质量稳定性。模具钢粉末选博厚新材料，烧结后的韧性比铸造材料更优。

博厚新材料高速钢粉末添加钒元素，耐磨性与红硬性双提升。粉末中钒含量精确控制在 3.0%-3.2%，在烧结过程中与碳结合形成 VC 硬质相，其显微硬度高达 HV2800，且颗粒细小（1-2μm），均匀分布在基体中，提升了材料的耐磨性。在切削灰铸铁的对比实验中，含钒高速钢刀具的磨损量为 0.08mm / 小时，比低钒高速钢减少 40%。同时，钒元素的添加细化了晶粒，提高了材料的高温稳定性，经 600℃保温 4 小时后，材料硬度仍保持在 60HRC 以上，红硬性远超普通高速钢。在高速切削工况下，如以 180m/min 的速度切削 40Cr 钢，该粉末刀具的刃口温度可达 550℃，但仍能保持锋利，切削寿命是普通高速钢的 2 倍。这种 “双提升” 特性使刀具既适合低速重载的耐磨场景，又能满足高速切削的红硬性需求，为制造业提供了通用性更强的刀具材料选择。博厚新材料高速钢粉末氧含量低，≤50ppm，减少涂层气孔。气雾化模具钢/高速钢粉末市场报价

用博厚新材料高速钢粉末制作的钻头，寿命延长至原来的 3 倍。对标海外模具钢/高速钢粉末供应商家

模具钢粉末选博厚新材料，烧结后的韧性比铸造材料更优。粉末冶金工艺避免了铸造过程中的成分偏析与粗大碳化物，使材料组织均匀，碳化物颗粒尺寸细化至 2-5μm，且分布弥散，从而提升韧性。经冲击韧性测试，该粉末烧结后的材料冲击功达 25J/cm²，而同等成分的铸造模具钢冲击功为 15J/cm²，韧性提升 67%。在冷挤压模具应用中，高韧性使模具能承受更大的冲击载荷，开裂率从铸造材料的 8% 降至 2% 以下。在测试中，采用该粉末制作的 φ50mm 冷挤压凸模，在挤压 304 不锈钢时，使用寿命达 8000 次，是铸造模具的 2 倍。对于形状复杂的模具，如带拐角的异形冲压模，高韧性可避免因应力集中导致的早期失效，模具的修模周期延长 50%，为企业减少了停机损失与模具采购成本。对标海外模具钢/高速钢粉末供应商家