湖北绿色学校清洁生产认证机构

对于中小企业来说，清洁生产体系认证是实现转型升级的重要契机。虽然中小企业在资金、技术、人才等方面存在一定的劣势，但通过清洁生产体系认证，能够帮助企业理清发展思路，找准发展方向，逐步摆脱传统发展模式的束缚，走上绿色低碳的发展道路，认证过程中，审核机构会为中小企业提供低成本、易操作的清洁生产方案，例如通过加强设备的维护保养、优化生产调度、提高员工的节能意识等简单有效的措施，就能实现突显的节能降耗效果，某小型机械加工企业在认证前，生产过程中存在着刀具更换频繁、切削液浪费严重等问题，通过清洁生产体系认证的指导，企业建立了刀具管理制度，采用刀具寿命管理技术，延长了刀具的使用寿命，同时对切削液进行循环过滤处理，提高了切削液的重复利用率，只这两项措施就使企业每月减少刀具采购成本3000元，切削液消耗成本降低2000元，同时车间的环境状况也得到了明显改善，员工的工作积极性有所提高，生产效率也随之提升，为企业的后续发展奠定了坚实的基础。清洁生产，高效利用，煤矿也能很“绿”色。湖北绿色学校清洁生产认证机构

清洁生产的出现是人类工业生产迅速发展的历史必然，是一项迅速发展中的新生事物，是人类对工业化大生产所制造出有损于自然生态人类自身污染这种负面作用逐渐认识所作出的反应和行动。 清洁生产发达国家在20世纪60年代和70年代初，由于经济快速发展，忽视对工业污染的防治，致使环境污染问题日益严重。公害事件不断发生，如日本的水俣病事件，对人体健康造成极大危害，生态环境受到严重破坏，社会反映非常强烈。环境问题逐渐引起各国**的极大关注，并采取了相应的环保措施和对策。例如增大环保投资、建设污染控制和处理设施、制定污染物排放标准、实行环境立法等，以控制和改善环境污染问题，取得了一定的成绩。新疆绿色学校清洁生产第三方认证清洁生产贯穿企业生产全流程，实现从源头到末端的全链条绿色管控。

清洁生产体系认证在推动企业技术创新方面发挥着不可替代的作用，认证过程中，专业的审核团队会根据企业的实际情况，结合行业先进技术发展趋势，为企业提供针对性的技术改进建议，这些建议不只涵盖了生产工艺的革新，还包括了环保技术、节能技术、资源回收利用技术等多个领域的创新应用，企业为了满足认证标准的要求，往往会加大在研发方面的投入，组建专门的技术攻关小组，与科研院校、专业技术机构开展合作，探索适合自身发展的清洁生产技术路线，某纺织企业在认证过程中。根据审核建议研发了新型的无水染色技术，替代了传统的有水染色工艺，不只彻底解决了染色废水处理难题，还节约了大量的水资源和染料成本，每吨产品的染色成本降低了20元，年节约用水达50万吨，同时该技术还获得了多项国家专利，企业凭借这项重点技术，成功打入了高级纺织产品市场，产品附加值大幅提升，年新增产值超过2000万元。

其次，清洁生产体现的是集约型的增长方式。清洁生产要求改变以**环境为代价的、传统的粗放型的经济发展模式，走内涵发展道路。要实现这一目标,企业必须大力调整产品结构,革新生产工艺,优化生产过程,提高技术装备水平,加强科学管理,提高人员素质,实现节能、降耗、减污、增效,合理、高效配置资源，比较大限度地提高资源利用率。

第三,清洁生产体现了环境效益与经济效益的统一。传统的末端治理,投入多、运行成本高、治理难度大,只有环境效益,没有经济效益；清洁生产的**终结果是企业管理水平、生产工艺技术水平得到提高，资源得到充分利用，环境从根本上得到改善。清洁生产与传统的末端治理的比较大不同是找到了环境效益与经济效益相统一的结合点,能够调动企业防治工业污染的积极性。 推行清洁生产，可帮助企业提升生产效率，降低生产过程中的各类损耗。

清洁生产从本质上来说，就是对生产过程与产品采取整体预防的环境策略，减少或者消除它们对人类及环境的可能危害，同时充分满足人类需要，使社会经济效益比较大化的一种生产模式。具体措施包括：不断改进设计；使用清洁的能源和原料；采用先进的工艺技术与设备；改善管理；综合利用；从源头削减污染，提高资源利用效率；减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放。清洁生产是实施可持续发展的重要手段。对生产过程与产品采取整体预防性的环境策略，以减少其对人类及环境可能的危害；对生产过程而言，清洁生产节约原材料与能源，尽可能不用有毒有害原材料并在全部排放物和废物离开生产过程以前，就减少它们的数量和毒性；对产品而言，则是由生命周期分析，使得从原材料取得至 产品的**终处理过程中，竭尽可能将对环境的影响减至比较低。践行清洁生产，帮助企业树立绿色企业形象，提升市场影响力。广西清洁生产认证机构

推行清洁生产，契合国家绿色发展战略，助力企业把握行业发展趋势。湖北绿色学校清洁生产认证机构

通过十多年的实践发现：这种*着眼于控制排污口（末端），使排放的污染物通过治理达标排放的办法，虽在一定时期内或在局部地区起到一定的作用，但并未从根本上解决工业污染问题。其原因在于：第三，只着眼于末端处理的办法，不仅需要投资，而且使一些可以回收的资源（包含未反应的原料）得不到有效的回收利用而流失，致使企业原材料消耗增高，产品成本增加，经济效益下降，从而影响企业治理污染的积极性和主动性。第四，实践证明：预防优于治理。根据日本环境厅1991年的报告，从经济上计算，在污染前采取防治对策比在污染后采取措施治理更为节省。例如就整个日本的硫氧化物造成的大气污染而言，排放后不采取对策所产生的受害金额是预防这种危害所需费用的10倍。以水俣病而言，其推算结果则为100倍。可见两者之差极其悬殊。湖北绿色学校清洁生产认证机构