机器人点胶机

广州慧炬智能新能源电池点胶机专为新能源电池生产场景设计，适配动力电池、储能电池等各类电池的封装、密封、粘接需求，目前已与30+新能源企业达成长期合作，累计交付设备250台。该设备采用高精度视觉定位系统，可自动识别电池极片、模组的位置，完成点胶作业，避免点胶偏差导致的电池安全隐患。设备配备双组份动态混合系统，可实现密封胶的自动配比与均匀搅拌，混合比例误差控制在±1%以内，保障电池封装的密封性，有效防止电池漏液、进水。机身配备智能控制系统，可实时监控点胶参数，具备胶量异常、定位偏差等故障报警功能，及时避免产品报废。该设备支持24小时不间断作业，单台设备每小时可完成1200个电池模组点胶，较人工点胶效率提升4倍以上，同时将电池封装不良率控制在0.5%以下，帮助新能源企业提升产能与产品质量，降低生产成本。完善的故障自检测功能，慧炬点胶机可及时预警异常，避免故障扩大减少停机损失。机器人点胶机

广州慧炬智能点胶机针对精密工件、易刮伤材质工件的点胶需求，专项优化防刮伤设计，累计应用于600+台精密点胶设备，有效避免工件表面损伤，提升产品合格率。该设计采用软质接触式定位或无接触式点胶两种方式，软质定位采用硅胶缓冲垫，可牢牢固定工件且不损伤表面；无接触式喷射点胶无需针头接触工件，彻底杜绝刮伤隐患。设备运动平台采用缓冲控制，启停平稳，避免因运动过快导致的工件碰撞、刮擦。同时，针头采用圆角打磨工艺，即使意外接触工件，也不会造成划痕，适配玻璃、亚克力、精密塑料等易刮伤材质。该设计广泛应用于手机屏幕、光学镜头、精密陶瓷件等场景，目前已服务80+精密电子企业，帮助客户降低工件报废率，提升产品外观品质，减少返工成本，较传统点胶机刮伤率降低90%以上。北京半导体点胶机定制设备支持上千套工艺程序存储调用，换款生产时直接调取参数，大幅缩短换线时间提升产线柔性生产能力。

广州慧炬智能台式四轴点胶机在三轴点胶机的基础上，增加了旋转轴设计，可实现工件360°旋转点胶，适配异形工件、不规则曲面的点胶需求，解决传统三轴点胶机无法完成的复杂点胶工艺。该设备采用高精度旋转伺服电机，旋转精度可达0.1°，可控制工件旋转角度，搭配三轴运动平台，实现、无死角点胶。设备出胶量误差控制在3%以内，断胶干净无拉丝，保障点胶一致性与美观度。机身配备智能控制系统，支持路径编程与参数存储，可适配多种复杂点胶轨迹，同时具备视觉定位功能，可自动校正工件位置偏差。该设备广泛应用于异形电子元件封装、汽车零部件点胶、医疗器械复杂部件粘接、五金异形件涂胶等场景，目前已服务60+制造企业，帮助客户突破复杂点胶工艺瓶颈，提升产品竞争力。

广州慧炬智能导电胶点胶机专为电磁屏蔽点胶需求设计，点出的导电胶截面呈三角形分布状态，可有效提升电磁屏蔽效果，适配电子设备的电磁兼容要求。该设备采用高精度螺杆式供胶系统，出胶均匀稳定，可控制导电胶的出胶量与点胶轨迹，避免导电胶浪费，同时确保导电性能稳定。设备搭载多轴运动平台，可实现复杂轨迹点胶，适配不同规格的电子元器件，支持平面、圆弧、三维立体点胶，重复定位偏差控制在±0.02mm以内。机身配备触控操作屏，内置导电胶参数模板，可根据不同厚度、不同材质的工件快速调整点胶参数，操作便捷。该设备广泛应用于手机、平板电脑、智能穿戴设备等电子产品的电磁屏蔽点胶，以及汽车电子、医疗器械等领域的导电连接点胶，目前已与40+电子企业达成合作，帮助客户提升产品电磁屏蔽性能，满足行业相关标准要求。定制化点胶解决方案可根据客户特殊需求量身设计，针对性解决行业痛点满足专属工艺生产制造要求。

广州慧炬智能点胶机针头采用高精度加工工艺，材质分为不锈钢、钨钢、塑料三种，规格齐全，从0.1mm到1.0mm多种型号可选，累计供应50000+个，适配公司各类点胶机与胶阀，满足不同点胶场景需求。不锈钢针头耐磨、耐腐蚀，适合大多数胶水与工件；钨钢针头硬度高，使用寿命长，适合高粘度胶水与硬质工件；塑料针头轻便、成本低，适合一次性使用场景，避免交叉污染。针头采用精密抛光工艺，内壁光滑，可减少胶水残留，避免堵塞，同时针头设计合理，出胶均匀，无拉丝、溢胶现象。该针头可适配微量点胶、批量点胶、精密点胶等多种场景，广泛应用于电子、医疗器械、精密制造等行业，帮助客户提升点胶精度，减少胶水浪费，同时具备通用性强、安装便捷的特点，可快速更换，不影响生产进度。点胶耗材利用率高减少胶水浪费，降低企业原材料成本，同时提升生产环境整洁度符合绿色生产理念。湖北压电阀点胶机公司

设备支持多种胶水类型兼容适配，从低粘度流体到高粘度膏体均可稳定出胶，满足多行业不同工艺点胶要求。机器人点胶机

广州慧炬智能拥有专业的非标定制团队，具备10余年非标设备研发经验，可根据客户产品工艺的特殊要求，单独设计定制点胶机，累计完成200+非标定制项目，适配各类特殊生产场景。该类设备可根据客户需求，灵活配置运动平台、供胶系统、视觉系统等模块，调整设备尺寸、点胶精度、出胶方式等参数，满足客户的个性化点胶需求，尤其适合异形工件、特殊胶水、复杂工艺的点胶场景。定制过程中，团队会全程与客户沟通，从需求调研、方案设计、原型制作到现场调试、售后培训，提供一站式服务，确保设备完全适配客户生产流程。非标定制点胶机可实现一机多用，灵活适配多品种、小批量的生产需求，同时具备与客户现有生产线对接的功能，无需对现有生产线进行大规模改造。该类设备广泛应用于航空航天零部件点胶、医疗器械定制化点胶、特殊电子元件封装等场景，帮助客户解决传统点胶设备无法适配的生产难题，提升生产竞争力。机器人点胶机