江苏电厂污水处理设备新工艺

电厂运行中产生的燃料油罐清洗水、油泵管道渗漏及冲洗水等含油污水，成分复杂，常含有难处理的乳化油，且水质水量波动大。传统“隔油+气浮+过滤”或化学混凝工艺存在占地面积大、抗冲击性差、易产生含油污泥（危废）等弊端。科力迩深刻理解这些痛点，其解决方案摒弃了对化学药剂的依赖，转而以纯物理分离和高级氧化技术为**。通过CDFU、KHC、CDOF等**设备的组合应用，能够高效破除乳化油、深度去除悬浮物及降解COD，出水水质稳定，彻底为下游综合污水处理厂“减负”，解决了电厂长期面临的环保达标与运行稳定的双重难题。科力迩电厂污水处理解决方案的CDOF技术催化臭氧生成羟基自由基，氧化效率比传统工艺提升2-5倍。江苏电厂污水处理设备新工艺

***的抗冲击负荷能力保障系统长期稳定运行电厂排水的水质和水量时常存在剧烈波动，例如罐区清洗初期的高浓度冲击。科力迩的设备在设计之初就将强抗冲击能力作为关键指标。以CDFU为例，其独特的双切向入口形成的稳定旋流场，以及足够的气泡保有量，使其在面对数倍于设计值的污染物浓度冲击时，仍能保持高效的分离效果，出水水质波动小。CDOF装置采用的催化剂具有耐酸碱、抗复杂有机物中毒的优异特性，能在pH3-12的宽范围内保持高催化活性。整套工艺路线流程短，各单元缓冲能力强，形成了从进水波动到稳定达标出水的全过程控制屏障，确保了电厂污水处理设施的长周期、高可用性运行。贵州油罐区污水电厂污水处理设备KFM过滤器采用撬装式模块化设计，安装便捷，单级即可替代多级过滤，占地面积减少30%。

CDFU（旋流溶气气浮装置）是科力迩**行业变革的拳头产品。它创造性融合了旋流离心分离、溶气气浮与超微气泡（粒径5-30μm）三大技术。工作时，废水与溶气水切向进入罐体形成旋流场，微气泡在离心力作用下与油滴、悬浮物高效碰撞粘附，迅速上浮分离。该装置单级除油效率>90%，悬浮物去除率>85%，水力停留时间*1-5分钟，效率是传统气浮的3-8倍。其撬装化设计使占地面积*为传统设备的1/3，非常适合电厂空间受限的改造场景。全过程纯物理运行，无需药剂，不产生含油污泥，实现了高效与环保的统一。

KFM活性滤料过滤器：深度净化的精密把关者KFM活性滤料过滤器是科力迩解决方案中实现出水***的深度处理单元。它采用原子沉积技术改性的硅酸基活性滤料，过滤精度可达1微米，对1微米以上悬浮物的拦截效率大于95%。滤料表面带有长久性负电荷，不仅通过物理孔隙拦截污染物，还能通过电荷吸附作用有效捕捉水中带电的胶体、细微油滴及部分溶解性有机物。同时，该滤料具备催化氧化及**菌功能，能抑制滤床内部的细菌滋生，防止生物污染。KFM过滤器能稳定实现出水含油量≤6mg/L、悬浮物≤2mg/L、粒径中值≤1.5μm的精细指标，为后续回用或直接排放提供**终保障。KFM活性滤料磨损率0.07‰，理论使用寿命长达15年，远超传统无烟煤滤料的1-3年。

设备的主要技术参数与选型指导科力迩的各**设备均有明确的技术参数，为项目选型提供了科学依据。CDFU单台比较大处理量可达500m³/h，系统压降≤0.05MPa，停留时间≤15分钟。KFM过滤器单台比较大处理量为100m³/h，系统压降0.05~0.1MPa，反洗周期8~12小时，对进水指标要求为含油量≤50ppm、悬浮物≤50mg/L。CDOF装置的臭氧投加量可根据水质在10-1000mg/L范围内调整，臭氧投加浓度与降解COD比≤1。这些参数确保了设备能够在比较好工况下运行。科力迩电厂污水处理解决方案已在新疆油田、中海油等多个大型项目中成功应用，技术成熟可靠。发电厂废水电厂污水处理设备工厂

科力迩电厂污水处理解决方案的CDOF内置催化剂具有宽pH适应性（3-10），能稳定应对电厂水质的复杂波动。江苏电厂污水处理设备新工艺

面向未来：电厂废水深度回用与零排放的预处理基石随着水资源短缺加剧和环保政策趋严，电厂废水“近零排放”乃至“零排放”已成为不可逆转的趋势。科力迩的解决方案是实现这一宏伟目标至关重要且经济高效的预处理环节。通过CDFU、KHC、KFM等设备的深度净化，可以将高含油、高悬浮物的复杂废水处理至接近新水标准，满足循环冷却水补水、脱硫工艺用水等***回用要求，大幅减少新鲜水取用量。更为重要的是，质量的预处理出水能为后续的膜浓缩（RO）、蒸发结晶（MVR）等**零排放工艺减轻负担，防止膜污染和结垢，从而***降低整个零排放系统的投资成本、运行能耗和维护费用。科力迩正持续研发，致力于构建更完整的电厂废水全流程资源化解决方案。江苏电厂污水处理设备新工艺

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