氛围灯检测校准概念

GSK1000 光色工艺验证溯源系统是 OPTCO 光色科技面向车载发光零部件打造的一体化质检平台，产品聚焦氛围灯、格栅灯、智能表面等主流内饰部件检测需求，集成高精度光学测量、高低温光色电热测试、五轴联动检测三大模块。整套方案打通 PCBA 电路板到车灯总成全链条检测链路，依托配套 GSA6000 与 GSD2000 两台主力设备落地全流程质控。系统可完整留存每一批次产品光学检测原始数据，实现产品从研发试样、小批量试产到量产下线全生命周期数据可溯源，帮助主机厂与 Tier1 供应商快速定位色偏、亮度异常等不良根源，搭建标准化车载灯光品质管控体系。7.高精度(含温度补偿)校准算法，实现全自动化校准(可选配)。氛围灯检测校准概念

GSA6000 光色电热测试系统是模组研发阶段的检测设备，专门针对 LED PCBA 模组开展全温域光电性能验证，温控区间覆盖至 - 40°C120°C整车实际使用工况。设备采用半导体制冷技术，控温精度可达 ±0.5℃，搭载 Φ300 积分球与高分辨率光谱仪，光通量测试误差控制在 ±1% 以内。仪器附带国家计量院出具证书的标准光源，遵循 LM-79 规范定期标定。设备兼容 LIN、CAN 等多类车载通讯协议，可自动采集不同温度下 RGB 参数，一键生成温度补偿曲线报告，大幅缩短车企 LED 选型与温补方案验证周期。国产氛围灯检测校准调试优势：1.采用进口高反射率98%材料的Φ300(4π)积分球，适应多种规格的PCBA单板，满足研发测试需求；

GSA6000 配套光谱辐射通量标准灯是仪器溯源的**基准件，配件拥有固定使用时限，50 小时有效工作时长或两年自然有效期，两项条件任一率先到达就必须更换新标灯。日常设备月度内校全部依靠标准灯完成参数校准，所有标定操作、更换记录都需要纸质 + 电子双档案归档留存，档案作为设备计量溯源的关键凭证，方便客户与第三方计量机构核查。若设备出现测量重复性变差、测试数据异常偏移等问题，需停用设备提前开展标定检修，杜绝不合格设备上线检测样品。

GSF1000-A氛围灯总成检测系统适用于各种尺寸规格的汽车内饰总成件的在线检测，是专门为产线批量检测设计的自动化设备。 它能够精细测量总成件的亮度、色度、亮度与色度的均匀性、光学缺陷（如亮斑、暗斑）、软硬件版本号、NAD地址位、电参数以及其他相关指标。 该系统为客户提供生产来料的质量检验服务，在总成件组装前或组装后对产品的亮度、色度、均匀性等光学指标进行量化分析，确保每一项参数都符合既定的产品标准，从而有效把控产品的光学质量，避免不合格品流入下一道工序或**终用户手中。 系统支持多色总成件的检测，可覆盖当前主流的氛围灯、格栅灯等产品。应用场景：氛围灯PCBA模组的中小批量光色品质检测校准与生产交付。

GSA1000能够快速检测LED模组或单颗LED的色度与光通量。通过调光算法校准RGB，它可以校准不同Bin区的LED，有效消除批次差异。系统支持复测基准色及混色，计算色差，并能够实现任意多的混色复测。具体功能包括：采集RGB色坐标Cx、Cy、u'、v'以及光通量（Lumen）;支持LIN/CAN通讯协议，校准参数可通过LIN/CAN回写至模组;可对校准结果进行验证，复测白光或其他指定目标色;系统自动判定OK/NG，并支持测试结果数据的查看与备份。此外，还可选配高精度含温度补偿的校准算法，实现全自动化校准。7.软件配置一键标定功能，可用于用户自主进行光学系统的标定及新项目导入；直销氛围灯检测校准分类

2.采用一体化整体设计方案，便于整体搬运，降低系统移动过程中造成的光学误差，保证光学系统的稳定性；氛围灯检测校准概念

鉴于LED模组（含氛围灯）在研发环节，存在着对LED所发出的多种颜色需进行快速测量校准以及复测的需求，我们特此推出了GSA2000LED模组光色检测校准系统。该系统适用于RGB灯模组光色检测领域企业的不同应用：1、质量管控部门过程质量抽样检测;2、研发部门的Demo光色精细度算法验证;3、Tier1/Tier2总成件组装前的来料检验;4、主机厂对不同LED模组供应商颜色***值统一质量要求溯源;此系统的应用，有助于迅速提升专业水准并对团队进行光学技术培训，能够有效加快产品迭代研发进程。氛围灯检测校准概念