高效能设备完整性管理与预测性维修系统管理体系

工智道系统支持保养标准的动态维护。保养标准支持后期手动增加、修改、删除等功能，标准修改后尚未完成的保养任务内容需要同步更新，确保保养工作的执行始终基于标准要求。这种动态维护机制使企业能够根据设备运行实际情况和新技术发展，持续优化保养标准。系统支持周期性保养设置，针对点检、磨损、清洁、校验等场景提供完善的计划编制功能，支持维保任务进行周期或非周期性计划编制及审核。用户可自定义计划周期、级别及项目等内容，系统可针对执行中的计划自动追踪、风险预警、统计及进行绩效考核。保养计划支持导入功能，便于企业快速建立保养计划体系。设备健康度评估为维修决策提供科学依据。高效能设备完整性管理与预测性维修系统管理体系

设备文档与知识图谱模块将分散的设备信息转化为互联互通的结构化知识。该模块超越传统的文档管理，不*安全地存储设备图纸、说明书、技术标准等各类文档，更致力于构建设备、部件、故障、维修方案之间的关联关系，初步形成设备知识图谱。当用户查询某台设备时，系统不*展示其基础信息和相关文档，还能智能关联其常见的故障模式、历史维修案例、适用的备件清单以及相关的技术改造记录。这种关联性极大地提升了信息检索的深度与效率。新产生的维修经验或技术成果，可经由审核流程后，便捷地补充到知识图谱中，使知识库具备自我成长的能力。该模块通过将孤立的设备数据转化为相互关联、可直接赋能于维修决策的系统化知识，提升了企业设备知识的复用价值和传承效果。先进设备完整性管理与预测性维修系统管理工具应急管理模块提供设备突发故障的快速响应机制。

工智道系统通过设备完整性管理实现了设备档案的电子化和网络化。设备基础信息数字化、网络化，将设备档案的信息资源以数字化的形式存储，从而实现资源共享，为数据赋能，提高数据利用效率，为工厂进行设备诊断和决策提供有力依据。系统推动设备管理技术标准落地，辅助设备操作规程、设备维护保养规程、设备检修规程以及相应的安全技术规程等的运行。系统支持根据管理目的确定和识别管理对象，建立满足不同需求的数字化管理台账。设备资料电子化集中存储、共享，电脑端、移动端随时随地查询。可对设备根据不同维度进行分类，且可根据设备各自的情况给每台设备设置多个标签，方便灵活查找和统一管理。

工智道巡检系统通过移动终端和云存储技术实现巡检作业的数字化管理。巡检人员到点会收到点检任务，可通过扫描现场巡检标签（NFC、二维码等），弹出相应的巡检内容，手动记录巡检数据。系统支持离线巡检，在信号未覆盖区域巡检人员仍可正常作业，待回到有信号区域后数据自动上传同步。系统支持多种数据采集方式，满足不同场景下的巡检需求。采集的数据一旦偏离正常范围，系统自动高亮提醒，所有记录的数据均进入系统后台的数据处理中心，以便后期进行数据分析和利用。巡检过程中可以一键查看设备资料，如设备参数、工艺属性、整改历史相关资料，关联数据的历史趋势图。巡检过程中发现异常可以进行发起隐患上报、报修申请、开项申请等多种操作。工智道系统支持与DCS、ERP等系统集成，打破信息孤岛，实现数据共享。

工智道系统通过设备报废管理实现设备资产的规范化退出。设备报废管理可对不能满足标准要求、工艺要求、质量要求的设备，以及老化、性能落后、能耗高、效率低的设备进行报废处置管理。系统支持制定完整的设备报废流程，使设备报废有理有据、手续齐全。设备报废单支持归档到对应的设备基础信息中，确保设备档案的完整性。设备报废后拥有设备报废状态，设备报废后该设备无法进行业务活动，在其他业务活动中无法选到该设备。设备报废后仍保留历史的设备资料，设备资料不丢失，便于后续查询和审计。该模块通过规范化的报废管理，帮助企业及时淘汰落后设备，优化设备资产结构，提高整体设备利用效率。工智道系统提供标准化的设备前期管理流程，确保设备从采购到投运的全程可控。数据驱动设备完整性管理与预测性维修系统解决方案

设备运行周期管理模块实现对关键设备运行状态的实时监控，自动统计设备运行指标。高效能设备完整性管理与预测性维修系统管理体系

工智道系统通过备品备件管理实现备件资源的精细管控。备件管理由三部分组成分为备件目录（基础信息）、备件库存和备件领退料管理。备件管理可实现备件的目录管理，可根据备件领退料流程，自动增加或减少备件库存，可展示备件在不同仓库中的库存情况。备件目录支持以导入、手动创建或对接ERP系统的方式，形成企业完整的备件信息，同时也可查看备件在各仓库的库存信息。通过导入和手动添加的方式将备件与设备绑定，通用件可以直接搜索查看。支持在检维修模块调用设备备件清单。备件库存支持在检维修模块中登记备品备件使用数量。高效能设备完整性管理与预测性维修系统管理体系