AD584SH/883B

    AI的下一个发展方向可能是物理智能——让系统真正理解物理世界的变化。大语言模型擅长处理文本、图像和视频，但现实世界中的光线、温度、压力与振动，才是智能系统需要感知的基础。而要采集这些物理信号，高精度的模拟技术是其中的关键环节。ADI在2026年初的媒体交流会上阐述了这一判断：在可预见的未来，模拟芯片的任务是为数字AI系统提供可靠的数据采集支撑。在边缘AI领域，设备受限于体积与功耗，必须在较低能耗下完成高精度感知与本地决策。ADI的信号链产品在此方向有大量应用，例如用于工业预测性维护的振动传感器信号调理、用于智能家居的环境传感器接口等。ADI还推出了CodeFusionStudio嵌入式软件开发环境，组建了专门的软件团队，推动开发流程标准化。公司不再将自己定位为单纯的芯片供应商，而是致力于成为能解决系统级问题的技术伙伴。 ADI 运用成熟的模拟技术，助力医疗电子设备平稳有序运行。AD584SH/883B

    ADI面向医疗健康领域开发了一系列生物电信号采集芯片。人体产生的生物电信号幅度较小，心电信号在毫伏级别，而脑电信号更是只有微伏级别，同时还叠加着各种外界干扰。要从中提取有用的生理信息，对放大器和转换器的噪声性能提出了较高要求。ADI的生物电信号采集芯片能够捕捉心电图、脑电图和肌电图等微弱生物电位信号，并将其转换为数字信号供后续处理。公司提供从电极接口、放大滤波到模数转换的完整信号链方案。这些技术可应用于便携式心电监护仪、可穿戴健康追踪设备和手术导航系统等场景。在远程医疗应用中，患者可以在家中佩戴小型心电记录仪，日常活动不受干扰，数据通过无线网络传回医院。医生在电脑上查看心电图，判断心律是否规整，必要时通过电话给出诊疗建议。这种方式降低了患者往返医院的不便，也使有限的医疗服务资源覆盖更多人群。 AD5625BCPZADI 投入资源开展前沿技术研究，拓宽模拟芯片的落地应用场景。

    在电动汽车普及过程中，电池的安全性和使用寿命是用户关心的两个问题。传统电池监测主要依赖电压和电流检测，这种方式难以提前发现电池内部的潜在问题。ADI很早就提出采用电化学阻抗谱技术进行电池健康监测。这项技术通过对电池施加特定频率的激励信号，分析其响应变化，可以判断电池内部的老化程度和潜在风险。ADI的电池管理系统可实现±2mV的电压检测精度，电池健康状态预测准确率可达到较高水平。在具体应用中，ADI的方案既有有线版本，也有无线版本。无线BMS减少了线束数量，降低了整车重量，同时提升了系统可靠性。这一技术在多家新能源汽车品牌中得到了应用。此外，ADI还在探索将电池监测技术从汽车拓展到储能电站、电动工具等场景，为各类电池应用提供安全保障。

    ADI在公司运营和技术开发中关注可持续发展议题。公司在年度报告中披露了环境、社会与治理方面的目标。在环境方面，ADI计划在其自有制造设施中逐步使用可再生能源，并减少生产过程中的废弃物和化学品排放。在产品层面，ADI开发了面向能效提升的芯片产品，例如用于电源转换的高效率控制器和用于电机驱动的节能方案。据ADI估算，其能效相关产品帮助下游客户每年减少了相当规模的电力消耗。在社会责任方面，ADI关注工程师培养和行业多元化，支持面向学生和技术人员的培训项目。公司还建立了供应商行为准则，要求合作伙伴遵守环保和劳工权益方面的标准。在技术伦理方面，ADI在产品中考虑了安全和隐私保护设计，例如在传感器芯片中加入数据加密和身份验证功能，防止未经授权的访问。这些举措反映了ADI作为一家大型半导体公司在商业目标之外对社会和环境责任的承担。 ADI 在传感器与信号链领域积累深厚，产品可适配多元电子研发场景。

    许多传感器输出的信号非常微弱，且包含较大的噪声和偏移。ADI的传感器接口芯片专门处理这类问题，将传感器的原始信号放大、滤波并转换为数字量。以热电偶测温为例，热电偶输出的电压只有几十微伏每摄氏度，同时存在较大的共模电压和热电偶冷端补偿问题。ADI的接口芯片内部集成了精密放大器和冷端补偿电路，可以直接连接热电偶输出温度数值。在称重传感器应用中，ADI的ADC和放大器配合可以提取应变电桥的微小变化，实现从克级到吨级的重量测量。在气体传感器中，ADI的恒电势电路为电化学传感器提供偏置电压，并测量其输出的电流信号，用于检测一氧化碳、氧气等气体浓度。这些传感器接口芯片通常采用小尺寸封装，功耗控制在较低水平，适合便携式和电池供电的设备使用。ADI还提供了针对不同类型传感器的参考设计，帮助工程师快速搭建传感器数据采集系统。 ADI 探索低功耗设计思路，帮助各类电子设备减少能耗消耗。AD8664ARUZ

ADI 为科研实验设备提供电子配件，保障数据监测工作开展。AD584SH/883B

    在工业自动化领域，ADI提供了多种支持低延迟确定性通信的以太网平台。这些平台覆盖从现场器件到控制器的完整通信链路，能够实现工厂车间与企业管理层的无缝数据连接。传统工业网络中，传感器、驱动器、控制器之间往往使用多种不同的现场总线协议，协议转换过程会引入延迟且增加系统复杂度。ADI的解决方案支持EtherCAT、Profinet和EtherNet/IP等主流工业以太网协议，使不同厂商的设备能够在同一网络中顺畅通信。通过可靠的高带宽网络，制造企业可以实时收集和分析生产数据。过去，质量检测员需要在生产线末端用卡尺抽查成品尺寸，发现问题时往往已经产生了一批次的不合格品。现在，分布在各工位的传感器将加工数据实时上传，控制系统自动判断偏差并调整工艺参数。这种闭环控制方式可帮助制造企业降低废品率、提高设备综合效率，同时减少计划外停机时间。 AD584SH/883B