国产模具计数器计数自动上报

希连模具计数器可利用原有机械计数器的槽孔进行安装，*需两颗螺丝即可完成固定，无需对现有模具进行复杂改造，极大降低了现场安装的工作量和技术门槛。安装过程简单快捷，适合在各类注塑企业中大规模部署。在稳定性方面，产品采用电容感应技术，无任何机械接触部件，彻底避免了传统机械计数器因频繁开合而导致的磨损问题。此外，生产数据会分三份**存储，即使出现异常断电或设备故障，也能有效防止数据丢失，确保数据完整可靠，满足高精度生产管理需求。通过蓝牙或4G网络将合模次数、节拍和工作启停时间段实时上传至云端服务器，方便远程监控管理。国产模具计数器计数自动上报

希连智能模具计数器安装在模具的合模面上，主要用于采集合模次数、生产节拍、设备启停时间段等关键数据。它通过蓝牙或4G网络，将采集到的数据实时或定时传送到云端指定的服务器上。设备采用电池供电，更换方便，在正常工作条件下**长可使用三年。**计数方式为电容感应自主学习技术，无需机械接触，因此不会产生磨损，***提升了产品的使用寿命。蓝牙版本依靠基站实现定位，信息准确可靠；4G版本则通过运营商基站计算位置，便于企业随时掌握模具所在位置，从而实现更高效的模具资产管理。高科技模具计数器减少人工成本掌握模具的实时状态，模具位置以及转包路径，将非法转包控制在0。

希连这款智能模具计数器已广泛应用于多家国内外**企业。施耐德电气作为全球电气***，在中国拥有28000名员工，***采用该设备提升模具管理效率。A.O史密斯、中天科技、创维、广达电脑、树根互联等企业也在实际生产中受益。中天科技在光电传输领域处于**地位，依靠精细制造和科技创新实现了与国际“并行”甚至“领跑”。树根互联作为工业互联网平台企业，将模具计数器集成到其“根云平台”中，推动制造业与新一代信息技术深度融合，助力智能制造落地。

蓝牙模具计数器适用于需要即时传输数据的企业，能够对每一生产次数进行实时监控。它必须配合蓝牙接收基站XL-WB21A使用，支持实时上传模次和成型周期，并通过接收器对模具进行准确定位。4G版本则适用于不方便安装接收器、但有4G信号覆盖的企业。它不需要接收器，直接通过4G网络将数据上传至云服务器，用户可根据需要设定上传时间，例如每3小时或12小时上传一次模具生产总数和成型周期，并可通过4G网络进行定位。两者各有优势，适应不同工业场景。

希连科技智能模具计数器在功耗控制方面表现出色，设计了智能低功耗模式，可在工作和休眠状态之间轻松切换。在24小时连续生产环境下，电池可持续使用一年，减少了频繁更换电池的烦恼。安全性方面，产品采用进口一次性锂电池，具备良好的高温适应性，在-20℃至85℃范围内使用无安全隐患。电池系统的稳定性确保了设备在恶劣工业环境中的长期可靠运行，特别适合注塑、压铸等高热、高湿、高震动场景，为企业提供了安全、稳定的数据采集保障。基站定位准确掌握模具位置。抗干扰模具计数器小程序

稳定性高，无机械接触，使用寿命长，无惧异常情况。国产模具计数器计数自动上报

模具计数器在设计上充分考虑了现场安装的便利性，可直接利用传统机械计数器原有的安装槽孔，*需两颗螺丝即可完成固定。这种兼容性设计使得企业无需对模具进行任何改造或打孔，大幅降低了升级换代的门槛和成本。安装过程简单快捷，普通工人无需特殊培训即可在几分钟内完成更换。同时，产品体积小巧（38*47*22mm），不会占用模具的有效空间，也不会干扰正常的开合模动作。便捷安装特性使得企业可以快速批量部署，实现从传统机械计数到智能物联网计数的平滑过渡。国产模具计数器计数自动上报