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电池包激光焊接案例

关键词: 电池包激光焊接案例 激光焊接

2026.07.05

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中科煜宸已构建起业界前沿的激光焊接全系列产品矩阵,能够满足从实验室研发到规模化生产的各类需求。在焊接工艺层面,公司掌握了激光自熔焊接、激光填丝焊接、激光电弧复合焊接、激光螺旋点焊、真空激光焊接等多种关键技术。在装备层面,从针对回转轴类部件的立管焊接专机,到适配大规模生产的水冷板激光焊接设备,再到集成了焊缝跟踪与质量监控的全自动焊接生产线,中科煜宸激光焊接产品线覆盖了汽车制造、航空航天、新能源等各个领域的焊接需求。公司还针对不同行业的特点开发了定制化解决方案,如针对汽车行业的差速器壳体齿轮自动化焊接生产线、针对新能源行业的电池水冷板焊接设备等。这种“以客户为中心”的产品策略,使中科煜宸激光焊接装备在激烈的市场竞争中始终保持前沿优势。中科煜宸激光焊接可实现航空发动机燃油管路、薄壁机匣的高精度焊接,焊缝致密、耐压、抗振动。电池包激光焊接案例

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2026年2月,中科煜宸完成C轮融资,由中石油昆仑资本投资。这一资本的注入,不*体现了资本市场对中科煜宸技术实力和发展前景的高度认可,更为公司在激光焊接领域的持续创新和市场拓展提供了强大的资金支持。中科煜宸拥有完整的自主研发能力,覆盖激光器、控制系统及工业软件三大关键领域,并在华东、华南、东北和西南地区建立了研发、营销及加工制造服务基地,形成覆盖多区域的业务网络。中科煜宸激光焊接业务作为公司“双轮驱动”战略的关键板块之一,正借助资本的力量加速技术迭代与市场开拓。从单台激光焊接设备到整条自动化焊接生产线,从标准产品到行业定制化解决方案,中科煜宸正以更快的步伐领跑中国激光焊接装备产业。珠海电池包激光焊接配件中科煜宸激光焊接在船舶厚板与高强度钢焊接中熔深大、效率高,配合复合热源可解决传统焊接效率低的痛点。

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在光伏逆变器汇流箱的内部铜排与接线端子连接中,南京中科煜宸开发了激光填丝焊接工艺。该工艺使焊缝的电阻值极低,且接头的耐温等级大幅提升,有效降低了在大电流通过时的功率损耗和发热量。中科煜宸还开发了多轴联动激光焊接机,能够灵活适应汇流箱内复杂的三维空间焊缝轨迹。逆变器制造商反馈,该激光焊接方案使汇流箱的整体温升降低,减少了能量损失,从而提升了光伏系统的整体发电效率。采用激光焊接替代传统螺栓连接,还消除了因振动导致螺栓松动的安全隐患,提高了系统的长期可靠性。

在风力发电塔筒法兰的连接中,南京中科煜宸的激光-MIG复合焊接技术发挥了不可替代的作用。该工艺能一次性完成厚壁法兰的角焊缝焊接,焊接速度远超纯MIG焊,且由于热输入总量降低,有效控制了环焊缝的角变形问题。激光复合焊接的焊缝成形美观、光滑,无需后续打磨即可直接进行防腐喷涂工序,简化了制造流程。某重工企业反馈,引入该激光复合焊接技术后,大型结构件的焊接时间大幅缩短,焊缝探伤一次合格率提升至极高水平,明显提高了风电塔筒的制造效率与焊接质量,为风电装备的大型化、高效率生产开辟了新的技术路径。中科煜宸激光焊接在高温合金、钛合金等难焊材料焊接中热影响区小、无脆化,保障材料原有性能。

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在高速驱动电机的转子轴与转子压板的连接中,南京中科煜宸开发了激光圆周焊接技术。通过旋转轴或旋转激光头,在轴与压板的环形接缝上进行深熔焊接,实现转子组件的整体化刚性连接。该工艺确保了圆周焊缝的同心度极高,转子动平衡量极小,有利于电机的高速平稳运转;同时焊缝组织细小,疲劳强度可达母材的较高水平。中科煜宸还采用激光填丝焊接技术用于异种材料轴与压板的连接,通过选择匹配的焊丝成分优化过渡层性能。电机企业反馈,采用该激光焊接方案后,转子组件的扭矩传递容量明显提升,并成功通过了高周次交变载荷的严格测试。中科煜宸激光焊接加工多层电池极耳,导电损耗极低,提升动力电池续航输出效率。北京填丝激光焊接

中科煜宸激光焊接在医疗器械制造中可实现微创、洁净焊接,无残渣、无污染,符合医疗级洁净要求。电池包激光焊接案例

针对直流快充桩内部铜排连接在大电流通断状态下易发热的问题,南京中科煜宸开发了激光自熔焊接技术,将铜排搭接处直接熔焊成一体。该工艺彻底消除了传统螺栓连接方式可能产生的接触电阻,有效提升了充电效率并明显降低了充电桩内部的工作温升。同时,激光自熔焊接过程节省了螺栓、垫片等辅料消耗与人工装配成本,大幅简化了生产流程。中科煜宸还开发了能自动识别铜排规格的智能激光焊接系统,可根据不同厚度和宽度的铜排自动匹配对应焊接参数。充电桩企业反馈,采用该激光焊接方案后,内部故障率明显下降,产品安全性得到大幅提升,在市场竞争中占据了技术和成本的双重优势。电池包激光焊接案例

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