清洗剂优势

铝合金阳极氧化工艺前期除油、脱氧化皮环节直接决定氧化膜均匀度，东莞市东航清洗材料有限公司研发阳极氧化碱性清洗剂，覆盖铝件冲压油污、拉伸黄油、自然氧化层清洗需求。这款清洗剂分层复配螯合剂、渗透剂，低温浸泡即可快速溶解矿物油、冲压拉伸油，同时柔和剥离铝表面疏松氧化皮，不会过度腐蚀铝基材造成砂孔、尺寸偏差。2007 年建厂以来，我们持续迭代清洗剂配方，对比传统单一强碱清洗剂，本产品铝离子包容能力提升三倍，槽液使用寿命延长一倍，减少清洗剂更换频次。工厂 30000㎡标准化车间批量生产清洗剂，全套生产资质、环评手续齐全，ISO9001 管控每一批次清洗剂浓度、活性物指标。我们配套提供氧化后封孔配套中和清洗剂，形成完整铝表面处理清洗体系，服务 300 余家五金阳极加工厂。铜及铜合金的清洗，选东航清洗剂就无需额外更换产品。清洗剂优势

半导体硅晶片制造对清洗剂纯度、离子析出量有着严苛要求，东莞市东航清洗材料有限公司针对晶圆切割、研磨、蚀刻后清洗场景，研发高纯半导体清洗剂。这款清洗剂采用电子级超纯原料合成，金属离子含量低于 1ppb，不含氟化物、氯离子等易造成晶片氧化污染的成分，可高效去除硅片表面切割硅屑、研磨液残留、有机光刻胶。公司现代化研发实验室配备颗粒检测仪、离子色谱仪，每批次清洗剂出厂前均做洁净度检测，匹配 8 寸、12 寸晶圆全自动清洗机工况。依托 2007 年建厂积累的化工技术，我们与海外精细化工企业联合改良清洗剂分散体系，悬浮杂质能力大幅提升，清洗过程中污染物不会二次吸附硅片表面。厂区合规环评资质保障清洗剂规模化安全生产，ISO14001 环境管理体系严控生产废水。目前该款清洗剂批量供应国内多家硅晶片制造企业，解决传统清洗剂易产生晶片斑点、氧化层缺陷的痛点，有效降低半导体封装报废率，是晶圆制程不可替代的清洗剂产品。惠州环保清洗剂厂家推荐东航清洗剂的研发与生产，均遵循严格的化工品质量标准。

锂电池正负极极片辊压辊、涂布机辊筒残留导电浆料、粘结剂 PVDF，残留浆料会造成极片划痕、掉料，东莞市东航清洗材料有限公司推出锂电设备辊筒中性清洗剂。这款清洗剂温和溶解 PVDF 粘结剂、碳粉导电浆料，不会腐蚀不锈钢辊筒、特氟龙涂层，适配涂布机在线喷淋清洗、离线超声波浸泡清洗两种模式，无刺激性 VOC 气体，锂电车间无需防爆改造。公司 30000㎡合规化工厂区自动化量产清洗剂，全套环评、双 ISO 认证齐全，自有实验室测试特氟龙涂层兼容性，确保清洗剂不损伤设备涂层。我们与新能源化工原料供应商合作优化浆料分解体系，清洗剂槽液可过滤循环使用，危废产生量大幅降低。动力电池生产企业采用本款清洗剂，辊筒浆料清理效率提升三倍，极片划痕不良率减少，是锂电生产设备安全环保清洗剂。

东莞市东航清洗材料有限公司深耕工业精细化工近二十年，自研量产全系列电子精密清洗剂，针对 LCD、TP 触控屏制程顽固油污、树脂残留、颗粒粉尘定制配方。这款水基清洗剂摒弃传统强腐蚀强碱体系，采用生物可降解表面活性剂复配体系，PH 值稳定控制在中性区间，不会腐蚀 ITO 导电膜、玻璃基板镀膜层。厂区 30000㎡标准化产线保障清洗剂批次稳定性，搭配公司自研清洗助剂，适配超声波喷淋、浸泡、高压喷淋三类主流清洗设备。我们通过引进海外精细化工前沿原料，优化清洗剂渗透力，可深入微米级缝隙剥离抛光蜡、研磨粉、光刻胶残渣，清洗后工件表面水膜连续无断水，洁净度达 ISO14644 Class6 无尘标准。企业持有完整环评生产资质，双 ISO 体系管控清洗剂生产全流程，无磷无重金属，废液可简单中和处理达标排放。国内多家触控面板头部厂商长期采购该款清洗剂，替代进口产品后综合清洗成本下降 22%，良率提升至 99.7%，是消费电子精密制程环保清洗剂方案。大型工业制造企业的五金清洗，东航清洗剂是高性价比之选。

LCD 液晶面板拆解、剥离偏光片后残留压敏胶、液晶废液、保护胶，残留杂质会污染再生基板，东莞市东航清洗材料有限公司研发液晶面板再生中性清洗剂。这款清洗剂温和分解液晶、压敏胶残留，对玻璃基板、彩色滤光片无腐蚀，不会造成基板发黄、膜层脱落，适配液晶回收企业自动化喷淋清洗设备。公司研发团队联合海外精细化工机构改良清洗剂乳化体系，低温清洗即可完全溶解胶类污染物，无需高温加热，节省生产线能耗。30000㎡标准化产线稳定量产清洗剂，每批次产品经过液晶基板腐蚀测试，ISO14001 管控清洗剂生产排污，完整环评资质保障持续供货。清洗剂不含卤化物、重金属，清洗废液可分离回收液晶原料，兼具环保与资源回收价值。多家液晶再生、模组回收企业使用该清洗剂，基板洁净回收率提升至 95%，减少基板报废损耗，是液晶面板回收再生高效清洗剂。东航清洗剂的研发融入国际先进技术，适配现代化工业生产。南京多功能清洗剂使用场景

东航清洗剂具备良好的乳化作用，让油污更易与五金件分离。清洗剂优势

铝合金压铸模具长期高温作业产生积碳、铝渣、脱模剂碳化层，普通清洗剂难以剥离，东莞市东航清洗材料有限公司研发模具高温积碳碱性清洗剂。这款清洗剂添加高温渗透分解因子，浸泡、喷淋两种方式均可瓦解模具表面顽固积碳、铝氧化残渣，搭配缓蚀剂，不会腐蚀模具钢材型腔、精密纹路，脱模剂残留完全进行清理干净。2007 年深耕金属表面清洗化工，30000㎡厂区自动化调配高活性清洗剂，全套环评生产资质齐全，ISO9001 保障每批次去污力稳定。我们与海外化工企业合作改良清洗剂积碳分解体系，槽液可重复循环使用，积碳剥离效率提升三倍，大幅缩短模具清洗停机时间。新能源压铸铝壳体、汽车压铸件工厂使用该清洗剂，模具抛光翻新周期延长 50%，压铸产品表面麻点缺陷减少，是压铸行业高效模具清洗剂。清洗剂优势

东莞市东航清洗材料有限公司在同行业领域中，一直处在一个不断锐意进取，不断制造创新的市场高度，多年以来致力于发展富有创新价值理念的产品标准，在广东省等地区的化工中始终保持良好的商业口碑，成绩让我们喜悦，但不会让我们止步，残酷的市场磨炼了我们坚强不屈的意志，和谐温馨的工作环境，富有营养的公司土壤滋养着我们不断开拓创新，勇于进取的无限潜力，东莞市东航清洗材料供应携手大家一起走向共同辉煌的未来，回首过去，我们不会因为取得了一点点成绩而沾沾自喜，相反的是面对竞争越来越激烈的市场氛围，我们更要明确自己的不足，做好迎接新挑战的准备，要不畏困难，激流勇进，以一个更崭新的精神面貌迎接大家，共同走向辉煌回来！