自动化氛围灯检测校准共同合作

GSF1000-B氛围灯总成检测系统同样适用于各种尺寸规格的汽车内饰总成件的在线检测，其**功能与GSF1000-A保持一致，支持亮度、色度、均匀性、光学缺陷、软硬件版本号、NAD地址位、电参数等指标的精细测量。 两者之间的**区别在于上料形式：GSF1000-B采用模组进出式上料，即被测总成件放置在**的模组托盘或载具上，由进出机构送入测试暗箱内部，这种设计便于产品上下料，尤其适合重量较大或需要精确定位的大型总成件。 系统集电源、光色测试装置、LIN通讯装置、移动装置、测试暗箱于一体，构成完整的自动化测试单元。 测试时由软件自动控制测量流程，并根据预设阈值自动判定OK/NG，可定制连接MES系统实现数据追溯。3.校准结果的验证(复测白光或其他指定颜色)；自动化氛围灯检测校准共同合作

未来的氛围灯发展将变得越来越智能化和人性化，品质的汽车氛围灯已经成为了汽车内饰领域中不可忽视的设计元素。它将越来越多的应用到普通车系中，成为汽车的标配，并提高汽车的科技感、更现代化，舒缓驾驶员的疲劳感、放松心情，让车内生活更有仪式感，营造轻松愉悦的氛围，不同的展现形式可以提升品牌的辨识度，彰显差异性。市面上的绝大多数产品，或多或少存在一些问题，这些问题都将增大质量管控的压力。因此，做好氛围灯检测校准是进行质量管控的必要前提。氛围灯实现产线质量管控所面对的困难1、主机厂没有氛围灯光色品质评估的标准？2、多个氛围灯之间光色不一致？寿命低？3、氛围灯检测数据不准确？4、氛围灯生产检测校准速度慢？效率低？如果遇到以上问题，我们可以协助到主机厂及部件厂家。通过RGB-GSA1000/RGBGSB1000两款产品，光色科技成功解决了氛围灯厂商氛围灯PCBA校准从研发端的单颗校准验证，到生产端的拼板校准自动化智能装备，通过实体线数据验证，能够满足RGB校准精度高、节拍快，降低氛围灯厂商生产的综合成本。我们建议的光色管控目标是：灯具总成颜色差值小于，PCBA的灯珠校准后混色颜色差值小于，白光区域范围小于。通过对PCBA的检测校准技术。 总成氛围灯检测校准技术支持3.校准结果的验证(复测白光或其他指定目标色)；

打造汽车光色校准系统智能装备及发光模组装配数字化自动产线，为客户提供具有竞争力的产品和服务。产品主要应用在三大光学领域：照明类：氛围灯、汽车大灯、汽车信号灯、地毯灯、星空灯、智能表面、汽车按钮部件等;显示类：多媒体显示、仪表板、抬头显示HUD等;成像类：CMS、DMS、OMS、360环视等。公司团队具有15年以上实践经验的技术研发及产业应用推广经验。聚焦在光色检测评估及校准技术，自研光色检测部件及算法，打造汽车光色校准系统装配，及发光模组装配数字化自动生产线。已经申请专利数7个，软著10项。RGB-GSA1000氛围灯模组光色检测校准系统主要解决氛围灯模组在研发过程中，需要对RGBLED发出的各种颜色进行测量校准和复测的问题;可提供温度补偿算法，避免结温不同而引起的色漂，复测数据不准确的现象。可实现：检测光学参数和算法验证，实现任意多的混色一键检测，提升测试效率，节约研发人力成本。RGB双GSB1000氛围灯模组多通道检测校准系统适用于批量化、氛围灯模组PCBA拼板类产品，可选多通道同时测试，并行写入校准参数，对多色氛围灯模组进行光色品质检测与优化校准。可实现：多通道、检测光学参数，对算法验证，实现任意多的混色一键检测。

鉴于LED模组（含氛围灯）在研发环节，存在着对LED所发出的多种颜色需进行快速测量校准以及复测的需求，我们特此推出了GSA2000LED模组光色检测校准系统。 该系统适用于RGB灯模组光色检测领域企业的不同应用：1、质量管控部门过程质量抽样检测; 2、研发部门的Demo光色精细度算法验证;3、Tier1/Tier2总成件组装前的来料检验;4、主机厂对不同LED模组供应商颜色**值统一质量要求溯源; 此系统的应用，有助于迅速提升专业水准并对团队进行光学技术培训，能够有效加快产品迭代研发进程。应用：适用于LED模组(含氛围灯)在研发阶段进行多种目标色测量校准和复测。

鉴于LED模组（含氛围灯）在研发环节，存在着对LED所发出的多种颜色需进行快速测量校准以及复测的需求，我们特此推出了GSA2000LED模组光色检测校准系统。该系统适用于RGB灯模组光色检测领域企业的不同应用：1、质量管控部门过程质量抽样检测;2、研发部门的Demo光色精细度算法验证;3、Tier1/Tier2总成件组装前的来料检验;4、主机厂对不同LED模组供应商颜色***值统一质量要求溯源;此系统的应用，有助于迅速提升专业水准并对团队进行光学技术培训，能够有效加快产品迭代研发进程。5.系统可自动判定OK/NG；国产氛围灯检测校准概念

2.通过调光算法校准RGB，校准不同Bin的LED，减小其差异；自动化氛围灯检测校准共同合作

PCBA 模组标准化溯源流程依托 GSA6000 设备落地全链路管控，产线正式投产前，研发端使用 GSA6000 完成模组光学参数标定与校准协议验证，确认标定件长期稳定性达标后，产线工装设备依据标定数据完成一键参数校准。量产阶段的每批次半成品都需要抽样复测，系统对比实测数值与预设阈值，参数合格即可进入批量生产；若数据超标，工作人员依托全留存的检测记录反向排查原材料、工艺、设备三类 NG 诱因。项目落地后工厂会周期性抽样复测，持续锁定产线品质波动情况。自动化氛围灯检测校准共同合作