直流充电桩ATE测试系统案例

多通道架构是源仪电子ATE自动测试系统适配消费电子批量量产的关键优势。深圳市源仪电子有限公司自主研发的多工位电源ATE测试系统，依托通道高同步性、电气高隔离度两大特性，现已广泛应用于各类消费电子自动化产线，成为行业主流检测设备。以主流 8 通道型号为例，设备可同步完成 8 台手机充电器、电源适配器并行检测，整套流程结束后自动完成良品、不良品判定，同步将全部原始测试数据上传至产线 MES 管理系统，快速完成产品分级筛选，搭建完整全流程质量追溯链路。系统搭载批量参数同步下发功能，操作人员只需通过上位机统一配置测试标准，所有通道参数一键同步生效，省去逐通道重复调试步骤，压缩产线换型、调试耗时，大批量测试效率大幅提升。设备整机采用紧凑型集成结构，相较传统分体式测试工装有效缩减产线占地面积，优化车间空间利用率。同时系统具备完善的自动化对接接口，可与流水线输送机构、自动分拣设备无缝联动，实现产品上料、同步测试、不良品分流、成品下料一体化无人作业，打通生产与检测环节，持续精简生产工序、降低人工操作成本，助力消费电子厂商实现高效标准化量产。ATE测试系统校准周期长，维护成本低，降低企业测试投入。直流充电桩ATE测试系统案例

深圳市源仪电子 T9060 储能电源 ATE 测试系统支持多元化硬件灵活选配，整套测试硬件覆盖可编程交直流电源、高速可编程直流电子负载、高精度数字功率分析仪、示波器、数字万用表、多路数据采集仪等测试仪器，可适配不同规格户外储能电源的多方位性能检测需求。系统配套专属开放式电源测试软件平台 T9060，软件基于 VC++ 开发搭建，适配 Windows 操作系统，标准化程度高，拓展升级能力突出，人机交互界面简洁直观，操作门槛低，设备日常调试与后期维护便捷省心。平台内置全套标准化电源测试项目，可完整覆盖各类开关电源、户外储能电源出厂所需检测流程，适配批量生产线自动化检测场景。整套 ATE 系统可自动生成标准化模板测试报表，搭载完善的数据统计分析模块，便于企业对批量产品测试数据开展追溯、对比与品质研判。设备预留多类型标准数据通信端口，可快速对接企业 MES 工厂信息管理系统，完成测试数据实时上传、生产数据互联互通，打通产线数字化管理链路。T9060 储能电源 ATE 测试系统运行稳定性强、整机测试速率高效，同时具备突出的成本优势与综合性价比，是户外储能电源生产线自动化检测的推荐解决方案。高压电源ATE测试系统厂家供应ATE测试系统支持条码扫描，自动识别产品型号并加载测试参数。

源仪电子光伏逆变器ATE自动测试系统是面向户用、工商业并网光伏逆变器、储能 PCS 变流器打造的一体化全自动测试平台，整套集成光伏 IV 模拟器、程控回馈式交流电网电源、高精度功率分析仪、直流电子负载与智能测控软件，完整覆盖逆变器全项出厂与型式验证项目。系统可自动模拟不同辐照度、温度下光伏阵列 I-V 输出曲线，精细完成静态、动态 MPPT 最大功率跟踪效率检测；依托程控交流电源复现电压暂升暂降、谐波扰动、短时断电、高低电压穿越 LVRT/HVRT 等复杂电网工况，一站式检测转换效率、输出谐波 THD、功率因数、直流注入分量等电能质量指标，同时自动校验过压、过频、过载、防孤岛、短路等全部保护功能阈值与响应速度。整套 ATE 测试系统搭载标准化自动测试程序，支持自定义测试流程，全程无人值守运行，自动采集、存储全部电压电流功率数据并生成可追溯标准化检测报告，兼容 RS485、LAN 通讯接口，可无缝对接新能源产线自动化流水线，解决传统人工测试效率低、数据误差大、工况模拟不全的痛点。系统功率、电压规格支持按需定制，从小功率户用逆变器到百千瓦级工商业光伏逆变器均可适配，是光伏逆变器量产品质管控与合规认证的ATE自动化测试设备。

汽车电子智能化、规模化量产的发展趋势下，ATE自动测试系统是保障车载零部件品质、稳定产线生产节奏的关键设备。针对车载雷达、车载显示屏、车身控制器等主流汽车电子零部件的精密测试需求，深圳市源仪电子有限公司自主研发出多通道、高集成度、全自动汽车电子零部件ATE自动测试系统，精确适配汽车电子产业大批量、高效率、高标准的量产生产需求。该系统采用工业级大型机柜一体化设计，高度集成可编程信号发生器、高速示波器、高精度可编程电源等全套测试仪器，硬件配置完善、集成度高，大幅缩减传统测试设备的占地空间与接线成本。设备支持6-12通道并行同步测试，单台设备可同时对接多条产线支线，有效突破单设备测试产能瓶颈，完美匹配规模化量产节奏。测试维度覆盖零部件电气性能、总线通信协议、工况环境适应性等指标，可完成全品类、全参数的标准化精密检测。为贴合整车实际应用场景，系统内置CAN、LIN、车载以太网等全系汽车通信协议，可精确模拟整车真实通信工况，验证车载零部件的通信适配性、数据传输稳定性与协同工作可靠性。设备测量精度可达微伏级，能够精确捕捉零部件细微的性能波动与参数偏差，从源头杜绝隐性品质缺陷。ATE测试系统批量测试效率提升 80%，助力消费电子生产线产能升级。

制造企业引入标准化ATE自动测试系统后，能够从人力、物料、品质损耗三个维度实现长期成本优化，传统人工检测模式需要多名操作人员同步完成接线、调参、读数、记录多道工序，人工操作带来读数偏差、标准不统一、漏测误判等问题难以规避，而源仪电子的自动化设备执行测试全程统一判定标准，不良品拦截效率提升，有效减少不良产品流入市场带来的售后返修损耗。产线配置设备后可缩减测试工位人员配置，设备支持全天候不间断稳定运行，无需人工值守，单位产品平均测试工时大幅缩短。从研发端到量产端均可统一使用同款测试设备，研发阶段验证样品性能的测试程序可直接同步至量产产线，保证样品认证与出厂检测标准完全一致，缩短新品从研发落地量产的周期，同时标准化完整测试数据可为产品工艺迭代、性能优化提供海量精确参考依据，形成研发、生产、品质管控的数据闭环。ATE测试系统可实现电源多参数同步检测，大幅提升研发与生产测试效率。贵阳储能电池ATE测试系统

ATE测试系统提供定制化服务，满足特殊场景测试需求。直流充电桩ATE测试系统案例

伴随新能源汽车产业快速发展，ATE 自动测试系统在车载零部件量产产线的落地应用持续扩容。深圳市源仪电子有限公司深度贴合车载充电机 OBC、车载 DC-DC 转换器、电池管理系统 BMS 等零部件全流程检测需求，自主研发高集成度新能源ATE测试系统，现已成为新能源整车及零部件工厂产线配套检测装备。 整套设备采用一体式大型机柜集成方案，内部整合高压测量单元、大功率电子负载、车载通信协议仿真模块等硬件，覆盖车载高压器件测试工况；整机测量精度可达 0.1 级，可精确采集转换效率、输出性能、通信协议匹配度等多项性能指标。 系统支持 4 至 8 工位同步并行检测，可一次性对接多台待测产品。测试流程全自动闭环运行，内置高压安全联锁防护机制，自动完成参数采集、数据实时存储；检测结束后自动输出涵盖 20 余项性能指标的标准化测试报告，不良项目自动高亮标记，并同步输出分拣触发信号，适配自动化流水线分拣工序。 一体化机柜结构适配车间固定安装布局，设备具备工业级稳定运行能力，可实现 24 小时不间断连续量产测试；配套远程在线监控、智能故障诊断功能，管理人员可远程实时查看设备运行工况与产线检测数据，为新能源汽车高压零部件打造高效、精密、安全的自动化检测解决方案。直流充电桩ATE测试系统案例

深圳市源仪电子有限公司汇集了大量的优秀人才，集企业奇思，创经济奇迹，一群有梦想有朝气的团队不断在前进的道路上开创新天地，绘画新蓝图，在广东省等地区的仪器仪表中始终保持良好的信誉，信奉着“争取每一个客户不容易，失去每一个用户很简单”的理念，市场是企业的方向，质量是企业的生命，在公司有效方针的领导下，全体上下，团结一致，共同进退，**协力把各方面工作做得更好，努力开创工作的新局面，公司的新高度，未来深圳市源仪电子供应和您一起奔向更美好的未来，即使现在有一点小小的成绩，也不足以骄傲，过去的种种都已成为昨日我们只有总结经验，才能继续上路，让我们一起点燃新的希望，放飞新的梦想！