北京CNC机床用机外刀库实施方案

老厂房改造适配型柔性制造解决方案国内大量建厂 5 年以上传统机加工车间，地面空间狭小、电路老旧、无法大规模土建，很多自动化方案需要深挖地基、铺设轨道、改造线路，停产施工严重影响订单交付，企业想升级柔性生产却望而却步。伟立 DFMS 柔性制造系统提供全系列轻量化、低改造配套硬件，专为老旧车间柔性升级打造，比较大限度减少基建与停产施工，快速实现数字化柔性转型。软件端无需机房服务器，采用云端 B/S 架构，普通办公电脑、车间触摸屏即可运行，无需改造弱电线路；硬件端分层轻量化选型：智能刀具柜*需 220V 普通插座，单台占地不足 1㎡，直接放置机床旁；3S 小型柔性单元模块化拼装，夜间错峰安装，白天正常生产；AMR-P1000 无轨导航，不用铺设磁条、轨道，地面无需改造，通电建图即可运行；T 系列上架式桁架机器人安装于机床顶部，不占用地面，无需混凝土地基；方舱式中央刀具库整车运抵，48 小时投产，无需现场钢结构施工。整套柔性制造系统硬件全部模块化，可分批次进场，分段安装调试，不会长时间停工。伟立机外刀库的 DCTS 系统，支持多用户权限管理，规范刀具管理流程。北京CNC机床用机外刀库实施方案

整套管控体系的落地适配分层迭代实施路径，适配不同规模制造企业的升级需求。中小型加工企业可优先部署机外预调仪与基础智能刀具存储柜，实现刀具离线测量、库存数字化登记，快速解决机内对刀耗时、刀具丢失两大痛点；具备稳定多品类订单的中型企业，可拓展机外刀库、自动装夹转运单元，配套完整智能刀具管理软件，打通机床数据采集，实现车间级刀具全流程协同管控；大型多厂区制造基地可搭建全域数字化刀具管理平台，联动各车间机外刀具硬件，实现跨厂区刀具资源统一调度、数据汇总分析，统筹采购、修磨资源，进一步压缩整体耗材投入。安徽QMS机外刀库系统方案方舱式刀具室采用DULI供电系统，可与产线并行运行，不影响现有生产。

模具加工厂专属柔性制造系统方案模具行业产品高度非标，每套模具结构、尺寸、加工工序完全不同，订单单件、小批量为主，换型频率极高，每套模具加工工艺差异巨大，人工管理刀具、程序、工装效率极低，机床大量时间浪费在换刀、调机，设备利用率常年偏低。伟立 DFMS 柔性制造系统针对模具行业定制专属功能模块，完美适配非标单件柔性加工需求。编程仿真协同模块海量存储各类模具型腔、滑块、镶件加工工艺，调取同类模具程序快速修改，仿真过切、撞刀风险，大幅缩短模具编程试切时间；TDM 刀具管理区分硬质合金、PCD、涂层模具**刀具，RFID 全程追溯，上千种异形刀具一键定位，解决模具车间寻刀难、刀具丢失问题；预装中心设立模具**预调台、三坐标测量工位，提前完成深腔长刀具装夹、动平衡，机床无需停机调刀；配套 T 系列上架桁架、3S 柔性单元适配不同吨位加工中心，小模具单元、大型模具桁架自由搭配。

系统自动记录所有设备维修历史，生成维护报表，梳理易损件更换周期，提前备货备件，避免临时采购等待。对比无预测功能的普通制造软件，搭载预测维护的柔性制造系统设备停机时长下降 60%，突发故障带来的订单延误、工件报废损失大幅减少，设备使用寿命同步延长，减少设备更换投入。整套预测模块属于 DFMS 柔性制造系统原生内置，无需额外加装第三方监测软件，软硬件一体数据互通，所有柔性产线设备统一预警管控，***保障柔性产线稳定连续运行，避免故障打断多品种混线生产节奏。方舱式刀具室可集成自动热缩机，实现机外刀具热缩，提升刀具安装效率。

分梯度落地中央刀具库，中小企业无资金压力分步升级大量加工企业老板担忧全套中央刀具库投入过高，一次性大额固定资产支出压力大，不敢贸然启动刀具数字化升级，伟立针对不同规模、不同产能车间推出三级梯度中央刀具库落地方案，硬件全部兼容互通，前期投入设备后期无缝扩容，无需淘汰重购，循序渐进实现全厂刀具自动化，大幅降低转型资金门槛。***级轻量化起步：预算有限、10 台以内机床中小企业，优先采购单机拓展中央刀具库，搭配简易版 TDM 软件，*解决机床刀库容量不足、刀具丢失、人工盘点繁琐三大基础痛点，数万元即可落地，上线 3 个月就能直观看到寻刀工时、刀具损耗明显下降，验证自动化价值；第二级车间协同阶段，机床增至 15 台以上，追加矩阵 / 货架中央刀库，搭配 AMR 物流机器人，实现多台机床刀具共享，全厂统一预调备刀，夜班 6 至 8 小时无人切削，刀具库存资金下降 20%；第三级全自动黑灯阶段，新建大型集群、精密无人产，选用方舱式全自动中央刀具库，配套冷热装、动平衡、在线磨损全套自动化单元，搭配重载桁架机器人、预装中心四库合一，24 小时无人工干预连续生产，完整打通 DFMS 全柔性制造链路。伟立机外刀库可与 MES 系统无缝对接，实现刀具流与生产流的深度协同。浙江RPS机外刀库产线配套

伟立机外刀库的智能调度系统，可实现刀具流与生产流的协同，提升产线节拍。北京CNC机床用机外刀库实施方案

方舱刀具库配套柔性制造系统优势新建、临时、外协工厂投产节奏紧张，传统固定式中央刀具库基建周期长达 1-2 个月，拖慢柔性产线整体落地进度，伟立方舱式中央刀具库作为 DFMS 柔性制造系统标准化配套硬件，完美解决投产周期长、改造复杂难题。方舱采用 20GP/40 标准集装箱一体化集成，出厂完成机械手、RFID 读写、自动装刀、TDM 终端全部装配调试，整车运输至厂区，*接通 380V 工业电源，48 小时即可接入柔性制造系统投入生产，无需现场钢结构、地基施工。方舱内部上千储位，兼容 BT/HSK 全刀柄，分区存储粗精加工刀具，搭配自动冷热装、动平衡模块，接入 DFMS 后 AI 根据工单提前完成刀具预调，AMR 自动对接方舱出入口转运刀具，融入全厂柔性物流链路。北京CNC机床用机外刀库实施方案