东莞全自动ATE测试系统

ATE自动测试系统可适配多品类电子产品全性能检测，应用场景覆盖众多电源制造领域。深圳市源仪电子有限公司深耕测试设备研发制造，深度拆解各行业差异化检测标准与工况需求，量身打造专属 ATE 测试系统一体化应用解决方案，为全产业链客户提供一站式测试配套服务，是各大制造领域可靠的专业测试合作伙伴。源仪电子成熟落地的行业解决方案涵盖五大赛道：消费电子、新能源、工业控制、航空航天、医疗设备。每套方案均严格对标对应行业国标、行业规范及产品检测特性，按需搭配标准化 / 定制化 ATE 硬件测试平台、自主研发专业测试上位软件，同步配套方案落地、现场调试、售后运维、工程师实操培训等全周期技术服务，一站式解决客户测试落地难题。细分领域应用精确匹配行业检测品类：消费电子方案聚焦充电器、电源适配器、移动电源等数码配件综合性能检测；新能源方案覆盖动力电池模组、交直流充电桩、储能变流器及储能成套系统出厂测试；工业控制方案面向变频器、PLC 可编程控制器、伺服驱动器与伺服电机开展电气性能、可靠性自动化测试；航空航天、医疗设备两大领域方案，则依据高可靠、高精度、高安全严苛检测要求，搭建ATE 测试平台，满足行业特殊认证检测标准。面向新能源与车载电源，源仪ATE测试系统可满足严苛可靠性与自动化产线需求。东莞全自动ATE测试系统

模块化架构是 ATE 自动化测试系统适配多元测试场景的关键优势。深圳市源仪电子有限公司自研 ATE 测试系统搭载高度灵活的模块化框架，客户可结合自身待测产品标准自由选配、组合各类功能模块，精确匹配当下测试指标，同时支持后续测试功能按需拓展升级。旗下高压电源 ATE 自动化测试设备面向高压电源制造行业打造，自动化检测效率突出，适配驱动电源、高频变压器、逆变器、DC-DC 模块电源、车载充电机等各类高压电源成品产线检测。整套电源自动测试系统可搭配配套 ATS 测试治具，支持 4 路、6 路、8 路多路电源同步并行检测，覆盖待机功耗、转换效率、短路保护等全项电气性能测试项目。配套高压测试治具配备气缸式安全防护机构，通过行程开关逻辑管控，由上位机实时采集识别信号，采用单通道检测模式，可快速精确甄别不良品，大幅提升产线检测节拍与良品筛查精度。系统配套控制软件为源仪电子自主研发、拥有完整软件著作权，支持定制化功能开发，可根据客户产品迭代需求便捷完成软件功能升级与功能改造，适配企业长期多样化测试迭代需求。开关电源ATE测试系统报价源仪电子ATE测试系统报表支持自定义格式，可按照企业要求导出 Excel、PDF 格式测试报告。

源仪电子 CM6000 充电器共模 ATE 自动测试系统是高性价比的充电器共模专业测试设备，硬件配置灵活可选，可按需搭配程控交流电源、示波器、高精度电压测试仪、隔离电源等各类测试仪器。系统搭载自主研发开放式软件架构，拓展自由度高、综合性能强劲，为企业兼顾测试品质与成本投入，具备突出经济效益。 CM6000 共模自动测试系统操作界面简洁直观，上手门槛低，整机测试速度快、产线检测效率优异。内置完善的数据统计分析与生产管理模块，可协助品控、生产人员简化数据整理流程，大幅压缩质检工时，提升整体运营效率。 整套 ATE 系统基于 Windows 操作系统搭建，可无缝调用系统配套各类工具资源；设备支持网络互联，测试数据可实时上传至内网、网页端存档，同时搭载产线远程监控功能，管理人员可异地实时查看产线测试运行状态，实现数字化智能管控。

很多中小电子企业在采购测试设备时存在预算有限、未来产能扩张不确定、产品迭代速度快这三大顾虑，源仪电子 ATE 测试系统采用阶梯式模块化选配方案，客户可根据当下产能、产品功率、测试项目需求选购基础配置，后期订单增长、新品拓展时，直接加装交流源、电子负载、多通道扩展板卡、协议仿真模块，硬件、软件均可无缝升级，无需淘汰原有整机设备，大幅拉长设备使用生命周期，降低设备迭代更换成本。针对初创研发企业，源仪推出精简版台式 ATE 测试系统，体积小巧适配实验室桌面使用；针对大型新能源量产工厂，提供多通道大型机柜定制方案，支持并联拓展功率至 200kW，兼顾小微企业轻量化需求与大厂规模化量产高产能需求，覆盖全规模企业采购预算区间。深圳源仪电子ATE测试系统支持定制工装与软件开发，为企业提供一站式电源测试解决方案。

伴随新能源汽车产业快速发展，ATE 自动测试系统在车载零部件量产产线的落地应用持续扩容。深圳市源仪电子有限公司深度贴合车载充电机 OBC、车载 DC-DC 转换器、电池管理系统 BMS 等零部件全流程检测需求，自主研发高集成度新能源ATE测试系统，现已成为新能源整车及零部件工厂产线配套检测装备。 整套设备采用一体式大型机柜集成方案，内部整合高压测量单元、大功率电子负载、车载通信协议仿真模块等硬件，覆盖车载高压器件测试工况；整机测量精度可达 0.1 级，可精确采集转换效率、输出性能、通信协议匹配度等多项性能指标。 系统支持 4 至 8 工位同步并行检测，可一次性对接多台待测产品。测试流程全自动闭环运行，内置高压安全联锁防护机制，自动完成参数采集、数据实时存储；检测结束后自动输出涵盖 20 余项性能指标的标准化测试报告，不良项目自动高亮标记，并同步输出分拣触发信号，适配自动化流水线分拣工序。 一体化机柜结构适配车间固定安装布局，设备具备工业级稳定运行能力，可实现 24 小时不间断连续量产测试；配套远程在线监控、智能故障诊断功能，管理人员可远程实时查看设备运行工况与产线检测数据，为新能源汽车高压零部件打造高效、精密、安全的自动化检测解决方案。光伏逆变器性能测试，可依托定制化ATE测试系统完成全套项目检测。充电器ATE测试系统使用方法

手机PD快充产线推荐源仪电子 ATE 测试系统，标准化检测，保障批量产品品质一致。东莞全自动ATE测试系统

在电源行业，ATE测试系统能够覆盖 AC-DC、DC-DC、快充电源、车载电源、充电桩模块等产品的综合性能测试。源仪电子针对电源产品特性优化 ATE 系统测试逻辑，可同时完成静态参数、动态响应、时序波形、保护点、效率曲线、温升特性等数十项测试项目，单工位测试时间大幅缩短，多工位并行方案更可实现数十倍效率提升。系统具备完善的故障诊断功能，能够精确定位不良原因，如过压失效、欠压异常、短路保护失效等，帮助产线快速改善工艺，提升整体良率。东莞全自动ATE测试系统

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