全自动氛围灯检测校准互惠互利

GSA2000采用进口高反射率98%材料的Φ300（4π）积分球，该积分球内壁涂层反射率高达98%，能够有效均匀化被测LED发出的光线，从而适应多种规格的PCBA单板，进一步提高系统的测试精度，充分满足研发阶段对测试准确性的严格要求。 设备采用一体化整体设计方案，将所有光学元件、积分球、光谱仪等集成在一个稳固的机架内，便于整体搬运和移动，同时能够***降低系统在移动过程中可能造成的光学对位误差，保证光学系统的长期稳定性。系统配置了标准光谱辐射通量标准灯，并附带中国国家计量院的计量报告，用户可根据LM-79标准规定定期使用标准灯对光学系统进行标定，确保每一次测量结果均可溯源至中国国家计量院，从而从根本上保证光学测量结果的准确性和**性。3.校准结果的验证(复测白光或其他指定颜色)；全自动氛围灯检测校准互惠互利

GSK1000 光色工艺验证溯源系统是 OPTCO 光色科技面向车载发光零部件打造的一体化质检平台，产品聚焦氛围灯、格栅灯、智能表面等主流内饰部件检测需求，集成高精度光学测量、高低温光色电热测试、五轴联动检测三大模块。整套方案打通 PCBA 电路板到车灯总成全链条检测链路，依托配套 GSA6000 与 GSD2000 两台主力设备落地全流程质控。系统可完整留存每一批次产品光学检测原始数据，实现产品从研发试样、小批量试产到量产下线全生命周期数据可溯源，帮助主机厂与 Tier1 供应商快速定位色偏、亮度异常等不良根源，搭建标准化车载灯光品质管控体系。定做氛围灯检测校准用途4.主机厂对不同LED模组供应商颜色值统一质量要求溯源;

近年来，汽车氛围灯是汽车智能化，满足驾驶者体验不可缺少的需求之一。目前氛围灯的表现形式主要是单色、多色、呼吸律动、音乐律动等形式。随着汽车环境和智能座舱的不断发展，新兴技术将会不断地提升车内体验，人们对于汽车内饰个性化的需求也将变得越来越多，汽车氛围灯已经成为了汽车内饰领域中不可忽视的设计元素。从过去购买汽车对内饰关注的主要维度：听觉–音响效果、底盘噪音等、触觉–座椅体验感受、操控性等、视觉–仪表板、多媒体显示屏、颜色搭配等……，到现在和未来对内饰关注的另外维度：操控性—智能化，人机交互体验感、显示—指针仪表板、HUD显示等、氛围灯—门板及中控线性氛围灯、智能表面、AR-HUD、脚部照明、顶棚氛围灯、投影天窗氛围灯等......。汽车氛围灯产品本身的光色不一致，由于光衰问题而导致光色不一致，汽车上位置温度不同而导致发光不一致等，颜色偏差导致体验感差，汽车品质下降，影响品牌信誉等等......这些难点都有待解决。所以，有必要对整车中的各个光学部件进行测量和校准。OPTCO光色科技秉承“创新驱动、质量为先、工业强基、智能制造”的经营理念，聚集于光色评估及校准技术，自研光色检测部件及算法。

GSA3000能够满足中大尺寸产品的检测需求，可以检测中大尺寸、长条形、LED异形、多LED PCBA模组拼版等产品。系统采用进口高反射率98%材料的积分球，进一步提高了测试精度，满足研发测试需求。配置标准光谱辐射通量标准灯（含中国国家计量院计量报告），根据LM-79标准可定期标定光学系统，保证测量结果可溯源至中国国家计量院。遵循国际计量体系，实现数据国际互认。内置辅助灯进行吸收校准，消除被测样品自身影响，内置程控电源稳定供电。6.支持测试结果数据的查看与备份；

GSA6000 配套光谱辐射通量标准灯是仪器溯源的**基准件，配件拥有固定使用时限，50 小时有效工作时长或两年自然有效期，两项条件任一率先到达就必须更换新标灯。日常设备月度内校全部依靠标准灯完成参数校准，所有标定操作、更换记录都需要纸质 + 电子双档案归档留存，档案作为设备计量溯源的关键凭证，方便客户与第三方计量机构核查。若设备出现测量重复性变差、测试数据异常偏移等问题，需停用设备提前开展标定检修，杜绝不合格设备上线检测样品。1.可以快速检测LED模组/单颗LED的亮度、色度、光通量；全自动氛围灯检测校准互惠互利

3.校准结果的验证(复测白光或其他指定目标色)；全自动氛围灯检测校准互惠互利

GSA6000 光色电热测试系统是模组研发阶段的检测设备，专门针对 LED PCBA 模组开展全温域光电性能验证，温控区间覆盖至 - 40°C120°C整车实际使用工况。设备采用半导体制冷技术，控温精度可达 ±0.5℃，搭载 Φ300 积分球与高分辨率光谱仪，光通量测试误差控制在 ±1% 以内。仪器附带国家计量院出具证书的标准光源，遵循 LM-79 规范定期标定。设备兼容 LIN、CAN 等多类车载通讯协议，可自动采集不同温度下 RGB 参数，一键生成温度补偿曲线报告，大幅缩短车企 LED 选型与温补方案验证周期。全自动氛围灯检测校准互惠互利