高速焊机器人

双工位机器人工作站充分利用车间有限空间，一台机械臂交替在两个工位开展作业，压缩场地投入成本。单工位方案设备空闲占比偏高，场地资源无法充分利用，双工位布局有效提升设备利用率。龙恩智能规划双工位机器人布局方案，精细分配两个工位作业时序，联动调控工装流转节奏，依靠传感器确定工位工件有无，实现区域各方位高效利用。工作站模块化结构便于搬迁改造，短时间调整工位工艺内容，能提升单位车间面积产出，确保场地资源发挥更大价值。多台工业机器人集群协同作业，由中控系统统一调度分工，有序串联多道工序，打造连续不间断的自动化产线。高速焊机器人

新能源锂电池（动力电池、储能电池）制造场景中，工业机器人（搬运机器人、涂布机器人、极耳焊接机器人、检测机器人）承担锂电池极片搬运、涂布、辊压、极耳焊接、电芯组装、模组 PACK 全流程任务，适配锂电池高精度、高洁净、高效率生产需求。锂电池极片薄脆、易破损，内部结构精密，人工操作易导致极片划伤、污染、短路，人工极耳焊接精度差、虚焊率高，影响锂电池安全性与循环寿命，且锂电池生产车间需保持干燥、洁净，人工操作易带入水分、灰尘，影响电池性能。龙恩锂电池机器人搭载真空吸盘、视觉定位系统、高精度焊接头与防爆设计，可在干燥洁净车间内作业，精确完成极片搬运、涂布、辊压、极耳焊接、电芯组装等工序，极耳焊接精度达 ±0.02mm，虚焊率低于 0.01%。机器人可 24 小时不间断作业，锂电池生产效率较人工提升 6 倍以上，极片破损率降至 0.2% 以下，电池一致性与安全性大幅提升，同时实现锂电池生产全流程自动化，支撑新能源行业快速发展。饮料码垛机器人直销手动工装升级机器人装配后，产品装配误差逐步收窄，同批次成品尺寸差异得到合理管控与优化。

智能制造转型升级浪潮下，工业机器人成为各类制造车间提质增效的主要硬件，龙恩智能深耕智能产线机器人配套落地多年，依托成熟的系统集成方案适配全品类工厂智能化改造需求。传统制造车间受制于人工操作的不确定性，工序衔接零散、良品率浮动大，且高强度重复性作业极易出现人为失误，而搭载视觉传感与智能控制系统的工业机器人，可全天候稳定驻守各生产工位，从原料上料、工件加工到半成品转运实现连贯作业。机器人依托微米级重复定位能力，精细把控每一处加工尺寸，规避人工疲劳带来的尺寸偏差问题，24 小时不间断生产模式打破日间生产时限，工厂不用再受招工难、用工成本逐年上涨的困扰。龙恩智能可根据车间原有产线布局灵活调配机器人排布方案，兼顾老旧产线技改与全新黑灯工厂搭建，适配五金、3C、汽配等多行业生产标准，借助算法持续优化机器人运行轨迹，不断压缩工序等待时长，切实帮助工厂稳步提升产能与产品合格率，夯实智能化生产根基。

产品喷涂、涂层加工工序对作业环境、操作均匀度有着较高要求，人工喷涂容易出现涂层厚薄不均、漏喷、色差等各类问题，喷涂耗材浪费量大，同时涂料挥发物质会带来车间作业相关问题，长期招工难度居高不下。龙恩智能喷涂单独多轴机器人搭载流量、压力双重传感组件，系统实时调控涂料输出流量、机械移动速度，完成外壳、金属配件、塑胶件等精细喷涂作业，3D 视觉扫描自主确定工件外形与喷涂轨迹，自动规避工件遮挡区域，保证涂层厚度均匀统一。整套喷涂机器人搭配废气回收、恒温恒湿配套系统，各方位同步车间环境、设备喷涂参数、耗材消耗数据，后台自动识别喷涂流量异常、喷嘴堵塞、温湿度失衡等各类问题，及时推送清理、调整提醒，确保喷涂工序稳定产出。切换喷涂产品款式时，只需要调取对应喷涂轨迹程序，短时间内完成换产调试，7×24 小时持续作业，耗材利用率相比人工喷涂大幅提升，同时完全替代人工进入喷涂高危车间，改善厂区作业安全环境。分拣机器人依据质检结果划分良品次品，自动分流归类物料，简化后续次品处理的流程。

铜铝型材挤压后锯切转运选用高温上下料机器人，龙恩智能适配刚挤出型材高温软化工况，定制隔热耐高温机械手设备。高温挤出后的铜铝型材温度高、质地偏软，人工近距离取料烫伤风险高，夹持力度不当容易挤压变形，定尺锯切全靠人工丈量，尺寸误差偏大，原料成材率受限。耐高温隔热机器人直接从挤压机出料口抓取型材，依照设定长度自动输送至锯切工位，激光定尺替代人工丈量，锯切完成后分类码放，全程无人触碰高温型材。龙恩智能可搭配多台锯床联动作业，单台机器人轮换对接多条挤压线，圆棒、扁铝、异形铜材更换夹爪即可生产，老旧挤压车间原位改造不用搬迁设备。减少高温工位用工与型材挤压变形损耗，提升型材定尺精度，提高铜铝原料成材率，降低原材料采购成本。机器人具备自诊断功能，提前识别潜在异常，及时预警避免生产中断问题。小家电打磨机器人控制器

在线尺寸检测机器人近距离采集工件数据，精细比对标准参数，尺寸偏离阈值即刻分流不良工件。高速焊机器人

协作机器人的普及，正在重塑智能工厂的人机协作模式，让人与机器从隔离作业走向协同共生，释放更大生产效能。龙恩智能聚焦协作机器人的安全、灵活、易用三大特性，推动人机协同场景化落地，助力企业构建高效、安全、柔性的生产环境。协作机器人采用轻量化设计、柔性关节与力控反馈技术，具备碰撞检测与主动避让功能，与人接触时可快速停止或回弹，无需设置安全围栏即可与人并肩作业，大幅提升车间空间利用率与布局灵活性。在装配、检测、包装等需要精细操作的环节，协作机器人可辅助人工完成重复性、高强度动作，让人员专注于判断、调整、优化等更具价值的工作，实现人机优势互补、效率倍增。协作机器人编程简单、上手门槛低，普通员工经过短时间培训即可完成程序编写与调试，降低自动化改造的技术门槛与实施成本，助力更多中小企业快速实现智能化升级，享受人机协同带来的效率红利。高速焊机器人

江西龙恩智能装备有限公司是一家有着先进的发展理念，先进的管理经验，在发展过程中不断完善自己，要求自己，不断创新，时刻准备着迎接更多挑战的活力公司，在江西省等地区的机械及行业设备中汇聚了大量的人脉以及**，在业界也收获了很多良好的评价，这些都源自于自身的努力和大家共同进步的结果，这些评价对我们而言是比较好的前进动力，也促使我们在以后的道路上保持奋发图强、一往无前的进取创新精神，努力把公司发展战略推向一个新高度，在全体员工共同努力之下，全力拼搏将共同江西龙恩智能装备供应和您一起携手走向更好的未来，创造更有价值的产品，我们将以更好的状态，更认真的态度，更饱满的精力去创造，去拼搏，去努力，让我们一起更好更快的成长！