常州机械加工智能仓库运输设备

    机器人专属LES调度系统

中扬立库（江苏）LES机器人调度系统是智能仓库的重要管控中枢，由首创高科自主研发，可兼容潜伏举升、叉车、牵引、堆高、四向穿梭等全系列搬运机器人，同时联动输送线、垂直提升机、分拣机等配套设备，兼容性达99%。系统采用先进的动态调度算法，接收WMS下发的出入库指令后，可智能规划设备行进路线，实时规避动线碰撞与障碍物，支持多设备并行作业、任务优先级分配、负载均衡等功能，设备利用率提升30%以上。系统具备设备状态实时监控、故障预警、数据统计分析等功能，可远程查看机器人运行参数、作业进度、故障信息，方便管理人员及时调整作业计划；支持任务追溯与日志查询，所有调度指令与设备操作均有详细记录，便于后期审计与问题排查。该系统契合汽车、医药、半导体、机械、纺织等全行业仓库，可根据仓库规模、设备数量、作业流程灵活调整调度逻辑，支持个性化功能拓展。江苏本地技术团队拥有10年以上机器人调度系统研发与实施经验，会上门勘测仓库动线、设备布局、作业流程，完成系统部署、调试与人员培训，提供后期迭代维护与应急响应服务，保障机器人集群协同作业稳定高效，助力企业提升仓储自动化水平。 汽车冲压车间配套智能仓库 适配冲压件批量转运，跨楼层流转顺畅，贴合冲压车间连续生产需求。常州机械加工智能仓库运输设备

机械制造毛坯原料智能仓库

中扬立库（江苏）机械制造毛坯原料智能仓库选用堆垛机立体仓搭配重载潜伏举升机器人，专为机械制造行业铸件、锻件等重型原料（单重1-5吨）的存储与转运需求设计。采用高层货架布局（仓储高度8-18米），有效扩充重载物料存储容量，空间利用率提升40%以上，相比传统平库节省50%占地面积；潜伏举升机器人较大载重5吨，举升高度3米，可轻松托起重型工装托盘，将毛坯原料精确配送至机加工工位，配送准时率达，有效保障生产连续性。自动化叉车完成大批量毛坯入库与跨车间调拨，较大载重3吨，定位精度±10mm，作业效率提升30%；提升机打通多层厂房物流通道，较大提升高度20米，实现重型物料跨楼层自动流转，解决多层厂房物流瓶颈。WMS系统按毛坯材质、规格、重量等分类统计库存，建立详细的库存档案，结合生产计划自动生成领料单据，支持库存实时查询与批次追溯；系统设置库存预警机制，当原料库存低于安全值时自动触发采购提醒。依托双股东技术优势，江苏本地工程师拥有丰富的机械行业仓储项目经验，会实地勘测库区环境、地面承重、通道宽度等参数，结合毛坯重量、库房层高定制整套仓储方案，所有设备均经过重载测试，性能稳定可靠。 常州机械加工智能仓库运输设备防爆型危化品智能仓库 全设备防爆，分区管控，满足危化仓储安全规范。

汽车总装车间线边智能仓库

中扬立库（江苏）汽车总装车间线边智能仓库整合潜伏举升机器人、堆高式机器人、牵引机器人与亮灯拣选库，构建多设备协同的复合型物流仓储体系，精确契合整车制造高频领料、多品类物料配送的需求。针对动力总成、底盘等大型配件（单重3-5吨），由载重5吨的潜伏举升机器人按照生产节拍定时配送至装配工位，配送准时率达；内饰、线束、紧固件等零散货品存入亮灯拣选库，通过灯光指引与数字提示，快速完成拣选配货，拣选效率提升40%；堆高式机器人负责线边小件高位存储，较大起升高度10米，有效利用垂直空间；牵引机器人批量转运内饰物料，单台可牵引6-8节料车，提升批量物料转运效率。WMS与LES系统深度协同，实时接收整车装配计划，动态调整出库节奏与物料配送顺序，有效避免线边物料堆积或缺料问题，降低库存占用成本。依托双股东的硬件制造与软件研发资源，江苏项目团队拥有丰富的总装车间线边仓储规划经验，会实地勘测线仓尺寸、工位布局、物料流转路径，精确匹配仓储设备与管理软件，完成软硬件联调与人员培训。该方案已落地江苏多家整车制造厂，持续推动车间仓储智能化、无人化升级，助力车企提升生产效率。

    四向穿梭车高密度智能仓库

中扬立库（江苏）四向穿梭车高密度智能仓库是集约化仓储方案，以标准托盘为存储单元，搭配密集型货架、高速提升机与智能调度系统，仓储高度6至20米，通道宽度只需米，空间利用率较传统货架提升60%以上。四向穿梭车具备纵向、横向行驶及换层功能，支持多车并行作业，单台车每小时可完成30-50次存取，动态调度系统可根据订单优先级智能分配任务，契合多品类、多批次、小批量的复杂存储场景。仓库全程自动化完成出入库、盘点、回流等作业，人工干预量不足5%，有效降低管理成本与人为失误率。设备与系统可联动企业ERP、WMS、MES等管理平台，保障货物流转与数据同步实时性，满足生产节拍与市场发货需求。江苏本地技术团队拥有10年以上行业经验，可根据企业货物类型、仓库面积、日均吞吐量定制专属布局方案，完成设备联调与后期定期巡检，适用于电商、机械、纺织、医药等对存储密度与作业柔性要求较高的大中型企业，助力企业实现“空间集约、效率提升、成本优化”的仓储目标。 厂区长距离干线牵引机器人仓库 长距离转运稳定，编组灵活，适配大型厂区干线物流。

洗护日化分区智能仓库中扬立库（江苏）洗护日化分区智能仓库，结合洗衣液、护肤品、消杀用品等不同货品的理化特性与存储标准，划分单独功能库区，搭配四向穿梭车与自动化分拣输送线。整箱大宗日化成品存入密集型立体仓，充分挖掘仓储空间；零散拆零货品划入专属拣选区，配合亮灯系统大幅提升分拣效率。液体存放区域全部加装防渗漏定制化托盘，从源头规避泄漏、交叉污染等问题。配套 WMS 系统可区分产品品类、保质期、销售渠道，智能规划出库顺序，同时无缝对接电商、商超等多平台订单。所有设备均采用防腐蚀工艺处理，可长期适应日化化学品仓储环境。江苏专业项目团队实地勘测现场，根据企业订单结构、货品规格规划仓储分区与作业动线，提供安装、调试、运维一站式服务，打造集存储、分拣、发货于一体的现代化智能仓库，提升洗护品牌仓储运营效率。多系统互联互通智能仓库 打通多类管理软件，数据实时互通，实现仓储全链路数字化。江苏厂内智能仓储仓库仓储总包

依托自研仓储设备搭配配套管理软件，扩充仓储竖向存储空间，适配汽配、机械加工企业原料与成品存放场景。常州机械加工智能仓库运输设备

纺织织造车间线边智能仓库

中扬立库（江苏）纺织织造车间线边智能仓库选用高位叉车仓搭配堆高式机器人，专为织造车间线边空间有限、原料周转频繁的场景设计，主要存放上机坯布与备用纱线。采用窄巷道货架设计（通道宽度米），充分利用线边有限空间，货架高度6-12米，空间利用率提升35%以上；堆高式机器人较大起升高度10米，载重吨，可高效完成布匹高位上架与存取作业，每小时作业量达20-30次。自动化叉车负责原料跨车间调拨，较大载重2吨，定位精度±10mm，可灵活穿梭于狭窄通道，实现坯布、纱线在织造车间与原料库之间的快速转运；牵引机器人将完工坯布转运至染整车间，单台可牵引3-5节料车，提升批量转运效率；垂直提升机连通线边仓与上层原料库，较大提升高度15米，实现物料跨楼层流转，解决多层厂房物流瓶颈。LES系统统一调度场内所有搬运设备，通过智能路径规划规避动线碰撞，设备利用率提升30%；WMS系统实时统计原料消耗与库存数据，支持库存预警与批次追溯，帮助企业精确把控原料使用情况。依托江苏本地化服务优势，工程师会实地丈量车间空间、通道宽度、工位布局等参数，按需优化仓储布局与设备配置，该方案契合江苏本土各类纺织企业。 常州机械加工智能仓库运输设备

中扬立库(江苏)物流技术有限公司汇集了大量的优秀人才，集企业奇思，创经济奇迹，一群有梦想有朝气的团队不断在前进的道路上开创新天地，绘画新蓝图，在江苏省等地区的交通运输中始终保持良好的信誉，信奉着“争取每一个客户不容易，失去每一个用户很简单”的理念，市场是企业的方向，质量是企业的生命，在公司有效方针的领导下，全体上下，团结一致，共同进退，**协力把各方面工作做得更好，努力开创工作的新局面，公司的新高度，未来中扬立库江苏物流技术供应和您一起奔向更美好的未来，即使现在有一点小小的成绩，也不足以骄傲，过去的种种都已成为昨日我们只有总结经验，才能继续上路，让我们一起点燃新的希望，放飞新的梦想！