工业至盛ACM865

相较于ACM8625，ACM8687在以下方面实现升级：输出功率：从2×26W提升至2×41W，满足更高音量需求；DRC算法：从双段式升级为三段式，控制更精细；DRB模块：从一组增加至两组，可同时实现低音增强和尖锐音衰减；接口支持：新增TDM音频格式，适配多声道应用；能效比：Class H技术使平均功耗降低15%。ACM8687通过多项环境测试：高温高湿：在85℃/85%RH条件下工作96小时，性能无衰减；低温启动：在-40℃环境下，上电后50ms内稳定输出音频；振动测试：在5-500Hz频率范围内，加速度5g条件下，芯片无损坏；ESD测试：人体模型（HBM）±8kV，机器模型（MM）±200V，符合IEC 61000-4-2标准。
ACM8687VR设备利用其环绕音效算法，增强虚拟场景的沉浸感。工业至盛ACM865

ACM5620作为一款全集成DC-DC同步升压转换器，其**功能是将输入电压提升至更高输出电压，同时保持高效率与稳定性。其设计目标明确指向1-3节锂电池应用场景，输入电压范围覆盖2.7V至20V，输出电压范围则支持4.5V至21V。这种宽电压范围特性使其能够适配单节锂电池（标称3.7V）至三节串联锂电池（标称11.1V）的多样化电源需求，广泛应用于蓝牙音箱、**、快充移动电源等便携式设备中。例如，在单节锂电池供电的蓝牙音箱中，ACM5620可将3.6V输入升压至12V，为功放电路提供稳定的高压电源，确保音质输出功率。四川智能化至盛ACM3129AACM868791.7%转换效率在20V供电时实现2×28W输出，降低系统发热。

ACM5620采用3.5mm×3.0mm QFN封装，这种紧凑封装设计不*节省PCB空间，还通过底部散热焊盘提升了热传导效率。在持续大电流输出场景下（如输出电流5A），芯片表面温度较传统SOP封装降低20℃，温升控制在40℃以内，确保长期运行稳定性。例如，在户外便携式投影仪中，ACM5620的紧凑封装与良好热性能使其可直接贴装于主板上，无需额外散热片，简化系统设计。ACM5620的宽电压范围与高效率特性使其具备广泛的应用扩展性。除消费电子领域外，其还可用于工业控制、汽车电子等场景。例如，在工业传感器中，ACM5620可将12V工业电源升压至24V，为高功率传感器供电；在汽车电子中，其输入电压范围可覆盖车载电池电压波动（9V-16V），输出电压则可为车载音响或导航系统提供稳定电源。此外，其支持多芯片并联使用，可通过级联方式实现更高功率输出，满足大功率负载需求。

ACM8687芯片支持I2S、Left-justified、Right-justified、TDM四种音频格式输入，采样率覆盖32kHz至192kHz，满足高清音频传输需求。其3线数字音频输入接口（BCLK、LRCK、SDIN）无需外部主时钟（MCLK），简化PCB布局。输入信号经数字接收模块处理后，进入信号混合单元，支持左右声道**混合或交叉馈送。例如在2.1声道系统中，可将低音信号（LFE）同时馈入左右声道以增强低频包围感。混合后的信号进入DSP处理流水线，依次经过增益调节、EQ滤波、DRC压缩等环节。至盛12S数字功放芯片集成马达驱动预驱电路，可控制无刷直流电机实现0-10万转无极调速。

至盛基于氮化镓研发的机器人关节驱动芯片实现40%能效提升及98%能量转换效率，响应延迟压缩至5ms以内。该芯片采用系统级多Level效率提升算法，在工业机械臂、AGV小车等场景中，使电机驱动能耗降低35%，定位精度提升至±0.02mm。以富士康工业园区为例，部署至盛芯片的2000台机械臂使产线能耗下降18%，年节约电费超2000万元。据Yole Development预测，2025年全球氮化镓功率器件市场规模将突破800亿元，至盛凭借技术先发优势，在工业控制领域占据15%市场份额，推动“中国制造”向“中国智造”转型。ACM8687健身器材应用中，其防POP音设计避免开关机时的冲击噪声。四川数据链至盛ACM8628

至盛以高可靠功放芯片打造国产音频芯模范，兼顾音质、效率与性价比，赋能全品类音频终端产品。工业至盛ACM865

至盛在上海、苏州、深圳、西安、北京布局五大研发中心，与中芯国际、华虹半导体等本土晶圆厂建立战略合作，实现28nm及以上制程芯片100%国产化。其ACM5618芯片采用国产光刻胶与离子注入设备，使生产周期缩短20%，成本降低18%。在2025年全球芯片供应链波动背景下，至盛通过“设计-制造-封装”全链条本土化，保障了华为、比亚迪等客户的稳定供货，使国产芯片在车载娱乐系统、工业控制等领域的自给率从2020年的15%提升至2025年的42%，有效抵御国际技术封锁风险。工业至盛ACM865