河北铁钼加氢催化剂源头厂家

碳五树脂装置采用三氯化铝催化剂后的物料氯含量高达1000ppm，水洗及分子筛吸附处理后仍含有15-50ppm氯，超出常规镍基加氢催化剂耐受范围。武汉科林化工集团有限公司开发的耐氯加氢催化剂采用镍-钼双金属体系，可在一段加氢反应中兼顾二烯烃加氢饱和与脱氯双重功能。该加氢催化剂将有机氯转化为氯化氢，配套高温脱氯剂防止氯化氢对设备的奥氏体材料产生腐蚀。武汉科林化工集团有限公司采用多级反应串联工艺，使该加氢催化剂在高氯环境下实现长周期运行，解决了含氯碳五原料难以利用的行业问题。武汉科林化工生产的W214B碳九加氢催化剂采用钴钼镍三组分为活性组分，用于碳九加氢的二级加氢。河北铁钼加氢催化剂源头厂家

苯加氢生产环己烷是己内酰胺、己二酸等化工品生产的重要环节。武汉科林化工集团有限公司开发的W216苯加氢催化剂，以镍为活性组分，在适宜温度和压力条件下将苯加氢转化为环己烷。该加氢催化剂具有较好的活性和选择性，苯转化率可达较高水平。武汉科林化工集团有限公司的苯加氢催化剂可应用于环己烷生产装置，为下游己内酰胺等产品提供原料保障。该加氢催化剂的使用条件可根据装置具体工艺参数进行调整，适配不同规模的工业生产需求。河北铁钼加氢催化剂源头厂家武汉科林化工集团可为企业提供加氢催化剂装填完成后的开车阶段技术协助。

碳五抽余油是碳五深加工的重要物料，但原料含氯超标问题，长期影响加氢装置稳定运行。常规分子筛吸附、水洗等预处理方式，无法彻底除去物料中的氯组分，残留氯组分会损伤行业常用的低温镍基加氢催化剂，多数加氢装置因此对原料氯含量设置严格限值。武汉科林化工集团有限公司针对性改良催化体系与工艺流程，自研应用的碳五加氢催化剂具备良好的耐氯性能，可适配高氯碳五原料的加氢处理场景。这套碳五加氢催化剂搭配多级串联反应模式，可有效处理高氯碳五原料，实现物料脱硫、脱氯与烯烃饱和，同时配套脱氯物料体系，减少氯化氢对设备材质的侵蚀，适配复杂劣质碳五原料的加工生产需求。

中国焦化粗苯每年大约700万吨产能，全国焦化粗苯加氢企业据不完全统计有50多家。针对焦化粗苯中不饱和化合物含量高，加氢过程中易于聚合，造成加氢脱硫催化剂失活的缺点，武汉科林化工集团有限公司开发出W213A粗苯预加氢催化剂。该催化剂可在180-280℃温度和1.6-6.0MPa压力条件下用于除去粗苯中的环戊二烯、苯乙烯等不稳定、易发生聚合反应的化合物，使其加氢饱和，但不将苯、甲苯、二甲苯等粗苯产品氢化；W213B是武汉科林化工集团有限公司开发的新型粗苯主加氢催化剂，该催化剂可在260-400℃温度和1.6-6.0MPa压力条件下脱除焦化粗苯中硫醇、硫醚、二硫化物、噻吩等有机硫。目前该系列加氢催化剂已经长期应用于河北旭阳、河北建滔、宁夏宝丰、广西宏坤等大型的粗苯加氢企业，产品覆盖陕西、内蒙、山西、河北、山东等30多家粗苯加氢企业，成为国内粗苯加氢装置主要的加氢催化剂供应商。武汉科林化工集团获评"专精特新小巨人"荣誉称号，产品覆盖粗苯精制、碳九加氢、有机硫转化等多个领域，服务于国内煤化工、石化企业，是集催化剂研发、生产、及配套技术服务为一体的催化剂技术持有商，市场口碑与技术实力得到行业双重认可。武汉科林化工开发的W220A是以镍钼为活性组分的加氢催化剂，该特别适合含高烯烃组分的油品加氢的预加氢。

煤气化副产的轻质油品含有碱金属、重金属及无机盐类杂质，是固定床加氢装置催化剂中毒的主要原因。武汉科林化工集团有限公司针对此类原料采用多级反应、多种保护剂级配装填技术，将主加氢催化剂上累积的氧化物毒物含量控制在5%以内。该加氢催化剂级配方案前端设置脱金属剂、脱硅剂、脱铁剂等保护剂，依据原料分析结果进行针对性装填。武汉科林化工集团有限公司的研究表明，当加氢催化剂内部金属及无机物氧化物累计达5%时，微孔开始堵塞、活性中心被覆盖；累计超10%时催化剂将彻底失活，且再生后活性不可恢复。该加氢催化剂保护方案已在多套装置中应用。武汉科林化工W212脱芳催化剂苯、甲苯转化率可达99%以上,加氢产品芳烃脱除精度可达10ppm。湖北有机硫加氢催化剂怎么选

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乙烯裂解副产的碳九芳烃含有大量不饱和烯烃、胶质及硫氮杂质，稳定性较差。武汉科林化工集团有限公司开发的W214系列碳九加氢催化剂，以镍-钼为活性组分，采用介孔氧化铝载体调控孔道结构，在中温（210-280℃）、中压（2.7-6.0MPa）条件下实现烯烃选择性加氢饱和与有机硫转化。该加氢催化剂能够识别烯烃与芳烃结构差异，在加氢饱和烯烃的同时保留芳烃组分，芳烃损失率控制在5%以内。武汉科林化工集团有限公司的碳九加氢催化剂已在恒河新材料、浙石化德荣工、抚顺亿方等多套工业装置中应用，烯烃转化率可达99%以上。该加氢催化剂具有较好的抗胶质沉积能力，单周期运行时间可达12-16个月，经再生后活性可恢复80%以上。河北铁钼加氢催化剂源头厂家

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