浙江小型PCB可靠性测试系统经验丰富

    广州维柯信息技术有限公司从2012年启动SIR/CAF监测系统研发，PCB可靠性测试系统拥有完全自主知识产权，专为国内PCB、FPC、PCBA制造企业、材料厂商与第三方检测机构开发，充分贴合国内高可靠电子行业的测试规范与客户审核要求。系统支持低压、高压、超高压多档位测试电压，适配不同产品规范，车载PCB、医疗电子、通信服务器HDI板、柔性FPC等不同品类的PCB可靠性验证都可以落地使用。硬件架构国产化，后期维修、固件升级、功能扩展无需依赖海外厂商，售后响应更高效，还可以根据客户测试需求做定制化功能开发，例如自定义报警逻辑、报表模板、通道分组管理。很多进口同类设备价格高昂，交付周期长，软件界面和报表模板不符合国内客户审厂习惯，后期维修配件采购周期漫长。维柯PCB可靠性测试系统可提供现场安装调试、人员操作培训、试验方案指导服务，帮助客户快速搭建内部可靠性实验室，自主开展SIR、CAF、RTC长期测试，满足IATF16949、医疗器械质量体系等客户的审核要求，不用长期依赖第三方送检，缩短新品验证周期，降低长期测试服务采购成本。 PCB可靠性测试系统是针对产品热机械性能设置的。浙江小型PCB可靠性测试系统经验丰富

有些PCB 可靠性测试系统只实现基础读数采集，缺少完整的数据管理体系，测试完成只有零散原始数据。工程师需要手动复制、整理、绘图，耗费大量工时；发生质量回溯时，很难快速调取完整的全周期曲线记录。设备没有预设 IPC 标准模板，每次试验都要手动设置判据，人为设置失误会直接造成试验失效。第三方 CMA、CNAS 实验室，对数据不可篡改、日志留痕有硬性要求，软件没有审计日志功能，整套测试不能用于资质审核。一套合格的PCB 可靠性测试系统，硬件是基础，软件的数据留存、告警、报告输出能力直接决定实验室的工作效率。浙江小型PCB可靠性测试系统使用方法PCB可靠性测试系统对定型产品进行可靠性鉴定或验收。

广州维柯信息技术有限公司 PCB 可靠性测试系统支持比较高 256 通道并行监测，多组 PCB 试样同步开展长期应力试验，通道之间相互独立，互不干扰，非常适合多变量对比试验，方便研发人员同时对比不同板材、助焊剂、清洗工艺、钻孔参数对 PCB 可靠性的影响。系统支持较为长 9999 小时连续不间断测试，24 小时自动循环扫描采集数据，扫描周期可灵活配置，较为快可在 1 分钟内完成全部通道一轮扫描，无需人工值守，不会遗漏阻值突变、瞬时失效等关键节点。硬件采用四线测量法完成 RTC 导通电阻测试，消除引线电阻带来的测量误差，实现 ±1%+10μΩ 高精度低阻测量，同时兼顾高阻 SIR/CAF 绝缘测试需求，同一平台同时完成绝缘与导体互连可靠性监测。软件后台自动存储全部时序数据，所有通道阻值曲线实时可视化展示，工程师在办公室即可远程查看试验进展，随时定位异常通道。这套 PCB 可靠性测试系统解决传统单通道设备只能少量试样测试、人工记录容易丢数据的痛点，企业一次上机可放置数十组对比试样，大幅提升单次试验的信息密度，减少试验箱占用次数，降低试样、人工与时间成本，助力材料选型与工艺快速迭代。

某汽车电子零部件研发实验室，引入广州维柯PCB 可靠性测试系统用于车载 PCB 板可靠性考核。车载电路板工作环境温差大、湿度变化复杂，对绝缘、焊点可靠性要求严苛。该实验室使用PCB 可靠性测试系统搭配温湿度试验箱，同步开展 SIR 板面污染评估、CAF 层间迁移风险验证、RTC 温度循环下焊点监测。通过PCB 可靠性测试系统多通道并行能力，多版本基材、助焊剂、布线方案可以做对照试验，快速筛选比较好物料与工艺。经过PCB 可靠性测试系统加速验证，提前发现两款候选板材存在 CAF 失效倾向，在样品阶段完成替换，预估帮助客户规避后期批量装车故障，电路板相关现场故障率下降 60%。PCB阻抗测试以往一般采用手持探棒点测。

不少中小电子制造企业只做通断、功能测试，没有配置PCB 可靠性测试系统，电路板潜在绝缘衰减、焊点微裂纹缺陷无法提前暴露。电路板在出厂检测时全部合格，但装车、装机之后，经历高温高湿、冷热交替环境，陆续出现漏电、偶发短路、信号不稳定故障。没有PCB 可靠性测试系统做加速老化验证，研发只能依靠整机现场试错，等到客户批量投诉之后才回溯板材、工艺问题，返修、召回成本高昂。广州维柯接触过多家改造客户，他们过往依靠简易仪器抽检，无法捕捉缓慢劣化，引入PCB 可靠性测试系统之后，才在实验室阶段复现出现场偶发故障，从源头规避批量质量事故。PCB可靠性测试系统发生错误的可能性依然存在。制造PCB可靠性测试系统电化学迁移

PCB可靠性测试系统观察是否出现失效，判断测试出现故障的概率。浙江小型PCB可靠性测试系统经验丰富

设计和构建电路板可能不依赖于洞察力，但它需要PCB可靠性预测。对于这些预测，您对任何未来生产的目标结果都将包括对可靠性的期望。这一要求对于关键的PCBA开发领域尤其如此，例如航天,医疗设备和汽车系统;然而，它在某种程度上适用于所有的开发板。满足可靠性要求的能力直接关系到您的CM电路板构建过程的质量。有了适当的质量控制，您的CM不*可以为您的项目构建较好的PCBA，而且还有助于PCB可靠性预测。由于可能促成或导致的因素数量众多，以数学方式计算产量是一项复杂的任务故障模式.这种复杂性增加了可靠性预测量化；然而，通常没有必要在现场明确定义特定数量的故障。相反，制定质量管理程序以降低任何类型故障的风险更为有效浙江小型PCB可靠性测试系统经验丰富