东莞万级净化车间设计施工总承包

净化车间的过滤、温湿度调节设备会持续运转，整体能耗高于普通厂房，合理的方案设计，可以降低长期运行阶段的能源消耗。设备层面可以选用变频风机、变频恒温恒湿机组，跟随现场工况改变输出功率，对比定频设备可以实现 30% 上下的能耗缩减；同时配置热回收构件，回收排风携带的热量用于新风预处理，降低温控设备负担。空间布局层面可以采用分区管控，不同生产区域按照工艺条件，分别调节送风、过滤负荷，不用全部区域维持高负荷运行。在匹配净化车间工艺条件的前提下，实现能耗的合理管控。净化车间不同岗位明确岗位职责，把洁净管理要求落实到每一位在岗人员。东莞万级净化车间设计施工总承包

滤网属于净化车间内部消耗部件，堵塞、老化之后，过滤表现会下降，需要按工况开展更换。初效滤网拦截体积偏大杂质，使用时长多为 1‑3 个月，现场粉尘浓度偏高可以适当缩短周期；中效滤网使用时长 3‑6 个月，对后端高效滤网起到保护作用；高效滤网使用时长多为 1‑2 年，定期做检漏测试，出现破损、过滤效率下滑就及时更换。滤网更换建议选在停机、消杀之后开展，更换结束调试整套系统，开展微粒采样检测，确认净化车间回归合格工况。。空气净化车间材料+设计+施工全流程无菌敷料生产作业在净化车间开展，严格管控微生物，满足医用产品要求。

净化车间的降噪减震设计思路：净化车间风机、空调机组持续工作，会产生噪声，噪声数值偏高会影响作业人员，部分检测工序也需要噪声偏低的环境。吊顶、墙面可以选用同时满足不易积尘与降噪的板材；设备基座增加减震构件，削弱设备震动向外传递；通风风管内部加装消音部件，降低气流带来的噪声；噪声偏大的机组，放置在独立机房，和作业工位物理隔开。经过合理调整之后，净化车间内部噪声大多可以控制在 60 分贝以内，兼顾洁净条件与人机作业感受。

净化车间新风量测算，要兼顾人员呼吸需求、空间压力维持、能耗控制几个维度。新风供给量，需要补偿排风损耗、板材缝隙渗漏风量，同时满足现场人员呼吸对应的比较低新风量。普通工业场景，人均新风供给量不低于 30 立方米每小时；人员密度偏大的净化车间，可以适度上调供给数值。新风供给设置偏大，会拉高能耗，带来温湿度波动；供给设置偏小，会造成气压不足、空气浑浊。项目设计阶段，结合车间面积、在岗人员数量、排风参数综合测算，敲定合理的新风供给数值。锂电池生产使用净化车间，降低粉尘带来短路隐患，提升电池成品安全性。

化妆品行业净化车间要求：护肤品、彩妆制品灌装生产，需要依托净化车间完成关键工序，匹配化妆品生产监管相关条件。化妆品方向净化车间，大多选用ISO8等级，管控重点落在颗粒、细菌污染，降低原料、成品被污染变质的概率。原料调配、灌装、封装等关键工位，布置在净化车间内部，作业过程尽量减少和外界环境接触；周期开展微生物取样、环境消杀；人员物料落实进出管控，减少外源杂质带入，保障成品安全，便于企业完成相关资质审核。净化车间消防设施做防尘防护，不破坏洁净条件，同时满足消防安全要求。江苏光学净化车间施工团队

净化车间温湿度保持恒定范围，既适配生产工艺，也改善操作人员作业体验。东莞万级净化车间设计施工总承包

运行年限较长的净化车间，会出现设备老化、密封失效、指标下滑、能耗偏高等情况，难以匹配当下工艺条件，需要开展改造。改造前期，完成现有空间指标检测，梳理板材、设备、气流排布存在的问题；结合当下工艺以及行业现行标准，升级过滤、温控、压差相关构件，更换老化板材与密封配件；调整气流排布、空间分区，改善气流死角与交叉影响。改造全部结束，开展调试、检测、验收，确认净化车间各项指标匹配现行规范，适配企业生产。。。东莞万级净化车间设计施工总承包