四川LP体系钢网模工程案例

钢网模应用减少现场模板工需求。传统施工中，模板工是现场主要工种之一，负责模板的配置、支设、加固、拆除与清理，用工量大。LP体系采用钢网模免拆模板，现场不需要支设大面积模板，只需处理构件拼接处的少量钢网模板，模板工需求大幅减少。现场施工以吊装作业为主，所需作业人员主要为吊装工与信号工。模板工需求的减少缓解了建筑行业模板工短缺的问题，也降低了人工成本。用工结构的变化体现了LP体系施工方式的工业化特征。用工结构变化体现了施工方式的工业化转型。钢网模与钢筋骨架配套使用，构成LP体系构件。四川LP体系钢网模工程案例

钢网模工厂生产不受天气条件影响。施工现场模板加工与支设受雨雪、大风、高温等天气影响大，恶劣天气下无法正常作业，影响工期。钢网模在工厂厂房内生产，不受外部天气条件限制，能够全年稳定生产。即使现场因天气暂停施工，工厂仍可继续生产构件，待天气好转后集中供应，保障工程进度。工厂生产的全天候特性使钢网模构件供应更加稳定，减少了天气因素对工程进度的干扰，为工程按期完成提供了保障，也使施工计划更加可控。全天候生产能力保障了构件供应稳定性。四川LP体系钢网模应用技术标准钢网模锚固构造保证与混凝土的可靠结合。

钢网模与现浇混凝土协同工作，受力性能可靠。在结构受力阶段，钢网模通过锚固构造与混凝土结合，与内部钢筋骨架共同承受外部荷载。钢网模在混凝土浇筑阶段承担侧压力，在使用阶段参与结构受力。两者协同工作的受力模式经过试验验证与工程实践检验，能够满足结构设计要求。钢网模的材料性能与锚固构造的传力性能，保证了协同工作的可靠性。工厂标准化生产保证了每个构件的受力性能一致，现场安装质量稳定，结构安全有保障。受力可靠是工程应用的基本要求。

钢网模应用推动建筑施工装配化发展。传统建筑施工以现场手工作业为主，效率低、质量波动大。钢网模作为工厂预制部品，与钢筋骨架组合后运至现场吊装安装，施工方式从现场手工向工厂预制、现场装配转变。装配化施工工序简洁、节奏明快，现场作业人员少，施工效率高。钢网模的应用推动了模板工程从现场临时措施向工厂部品转变，是建筑施工装配化的重要体现。随着钢网模应用的推广，建筑施工的工业化水平将不断提升，行业转型升级步伐加快。装配化施工是建筑行业发展的必然趋势。钢网模减少现场材料堆放与加工场地需求。

LP体系钢网模与钢筋骨架在工厂组合为结构构件。钢筋骨架按设计图纸在工厂完成下料、弯曲与绑扎，包含纵向受力钢筋与箍筋；钢网模作为免拆模板，按构件规格在工厂制作，并与钢筋骨架组合为一体。两类部品部件在工厂一体化成型后，经过质量检验方可出厂。运至现场后，构件直接吊装就位，通过机械连接固定相邻构件，安装拼接处钢网模板后一次性浇筑混凝土。工厂组合成型保证了钢筋与钢网模的相对位置准确，现场安装后钢筋位置与模板位置均符合设计要求，减少了现场调整工作。工厂一体化组合保证了构件质量与安装精度。钢网模免拆设计减少模板周转与损耗。四川智能建造钢网模技术规程

LP体系钢网模与机械连接配合，现场安装便捷。四川LP体系钢网模工程案例

钢网模应用改善施工现场作业环境。传统施工现场模板加工与拆除产生大量噪声，模板清理产生粉尘，湿作业多，现场作业条件差。LP体系将钢网模制作转移至工厂，现场以吊装、连接、浇筑为主，噪声与粉尘明显减少，湿作业量下降，施工现场更加整洁有序。作业环境的改善有利于保护施工人员身体健康，也减少了施工对周边环境的影响。在绿色施工与文明施工要求日益严格的背景下，钢网模应用带来的作业环境改善具有重要意义，提升了工程建设的综合效益。作业环境改善提升了施工人员职业健康水平。四川LP体系钢网模工程案例

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