贵州小型医药及精细化工-EPC工程总包项目清单

精细化工 EPC 总包项目质量管控贯穿设计、制造、施工、调试全环节，艾生科建立分级检验节点机制。设计阶段完成图纸内部多级审核，核对工艺安全、设备材质、洁净设计合规性；设备制造阶段原材料光谱复检、焊接无损探伤、压力容器水压气密测试、表面粗糙度抽样检测；现场施工阶段管路洁净吹扫、系统整体气密、电气防爆检测；调试阶段空载联动、带料连续试运行、多批次产品纯度验证。每一级检验留存纸质与电子检测报告，不合格工序不得流转下一环节。针对医药类项目额外增加金属杂质析出专项检测，确保整套系统产出物料杂质指标符合药典、精细化工高纯产品标准，从源头规避成品质量缺陷。艾生科依托 PROⅡ 工艺模拟软件，在医药 EPC 设计阶段完成物料衡算，优化设备尺寸降低投资成本。贵州小型医药及精细化工-EPC工程总包项目清单

艾生科承接的生物制药提取纯化 EPC 总包项目，重点适配植物提取物、生物发酵中间体分离需求，工艺路线采用多级萃取、层析精制、膜浓缩组合方案，温和操作条件保障生物活性成分不分解。所有接触物料设备内壁电解抛光至低粗糙度标准，无死角结构适配 CIP/SIP 在线清洗灭菌，整套设计文件可直接用于 GMP 现场核查。工程设计阶段统筹洁净车间布局，划分生产洁净区、辅助公用工程区、设备检修区，设置单独人员、物料分流通道，降低交叉污染风险。自动化系统区分洁净区本地操作终端与中控远程监控，实时记录全流程运行数据，数据存储周期满足行业追溯要求。项目完工后提供清洁验证方案模板，指导客户完成设备洁净度合规验证工作。贵州小型医药及精细化工-EPC工程总包项目清单医药中间体连续化生产线 EPC 总包，艾生科优化管线走向缩短物料输送距离，减少产物损耗比例。

艾生科面向生物制药、精细化工行业打造一体化 EPC 总包交钥匙工程，业务完整覆盖实验室小试工艺转化、中试撬装搭建到规模化量产产线落地全流程。企业依托自有研发实验室与高校产学研合作，运用 PROⅡ 工艺仿真软件完成物料衡算、传热传质模拟，提前识别工艺放大带来的收率下降、杂质超标等问题，输出适配客户原料特性的工业化工艺包。公司具备一类、二类中低压压力容器设计制造资质，所有医药接触物料设备选用 316L 不锈钢，配套自研电解抛光处理工艺，完成脱脂、酸洗、钝化全套工序，严控金属杂质析出，满足 GMP 洁净生产规范。整套装置采用模块化预制模式，在内部洁净车间完成焊接、试压、洁净吹扫后整体运输，大幅压缩现场施工周期。项目同步配套 HAZOP 安全分析、DCS 自动化联锁、废气废液预处理单元，完工后提供 72 小时连续带料试运行，同步交付全套竣工图纸、设备检测报告与分级操作培训，兼顾前期建设成本与长期生产运维需求，适配原料药、医药中间体、各类精细合成产品的产业化落地。

精细化工复配与精制一体化 EPC 总包项目，艾生科采用连续化流水线设计替代传统间歇单釜生产模式，提升批次间产品指标一致性。工艺模拟环节通过软件测算不同物料混合配比、停留时间、分离温度对成品纯度的影响，确定较优连续运行参数。设备制造环节严格遵循压力容器生产规范，具备一类、二类、低压容器设计生产资质，所有承压设备出具完整第三方检测证书。洁净管道施工阶段分步完成脱脂、纯水冲洗、氮气吹扫，管控管路内部金属杂质含量，满足高品级精细电子化学品、医药助剂生产纯度要求。整套 EPC 交付包含完整竣工图纸、自控逻辑程序、设备维护手册、安全操作规程全套归档资料，便于客户后期厂区改扩建、监管核查使用。精细化工溶剂回收成套装置 EPC 由艾生科全程承接，兼顾物料回收率与项目整体能耗控制方案设计。

艾生科面向中小医药研发企业推出轻量化中试 EPC 总包方案，压缩装置整体占地，适配小型研发车间有限场地条件。整套装置采用多层紧凑型撬装布局，将反应、过滤、浓缩、溶剂回收单元分层集成，配套小型一体式 DCS 中控终端，无需单独建设大型中控室。设备选型兼顾通用性，一套撬装可切换多款不同中间体合成工艺，降低客户多品类研发设备采购投入。所有接触物料设备统一电解抛光处理，满足小批量高纯度样品制备洁净需求。项目交付周期短，工厂预制完成后现场 3 至 7 天即可完成对接调试，配套简化版操作培训，研发人员可快速上手开展工艺小试、中试验证工作。医药产业化 EPC 项目交付前，艾生科组织工厂整机性能测试，确认设备参数达标后再发运至项目现场。贵州小型医药及精细化工-EPC工程总包项目清单

精细化工 EPC 项目实施阶段，艾生科同步开展 HAZOP 安全分析，配套自动化联锁系统规避化工生产风险。贵州小型医药及精细化工-EPC工程总包项目清单

精细化工催化加氢工艺 EPC 总包项目，艾生科针对加氢高压、易燃易爆特性强化全流程安全设计，加氢反应釜配套单独氢气泄漏检测、氮气置换、超压泄放、紧急切断进料系统，全线电气设备选用防爆等级配置，厂房配套强制通风、可燃气体报警联动排风装置。工艺设计优化氢气与原料混合配比，采用分段缓慢加氢模式，避免局部氢气浓度过高引发安全隐患；配套催化剂过滤回收单元，分离回收贵金属催化剂循环复用，降低长期生产成本。整套加氢撬装工厂预制完成气密、耐压测试，现场严格执行防爆施工规范，完工后开展多批次加氢连续试运行，验证加氢转化率、产品纯度与系统安全稳定性。贵州小型医药及精细化工-EPC工程总包项目清单

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