南京智能建造低碳建筑案例

传统现浇施工中，混凝土浇筑时的撒漏、模板接缝漏浆、养护期间的大量浇水都会造成水资源浪费和现场积水。LP体系的钢网复合模板拼接严密，墙体底部钢网折弯贴地并加木方加固，有效防止漏浆，混凝土撒漏量减少。养护环节采用喷洒养护剂配合适量浇水的方式，养护剂可在混凝土表面形成保护膜，减少水分蒸发，降低浇水频次。同时，LP体系现场湿作业环节减少，混凝土浇筑次数可控，泵管清洗废水产生量下降。多环节的节水效果叠加，使LP体系在施工阶段的水资源消耗明显低于传统工艺，符合低碳节水的绿色建造要求。LP体系采用工厂预制钢筋骨架，现场免拆模板，减少木材消耗与建筑垃圾排放。南京智能建造低碳建筑案例

传统混凝土墙面在抹灰前往往需要做水泥砂浆找平层，以弥补墙面平整度不足，找平层消耗水泥砂浆材料并增加施工工序。LP体系的钢网复合模板在工厂标准化生产，墙面平整度由模具和焊接精度保证，现场安装后墙面平整度较好，可直接进行抹灰装饰，无需额外做水泥砂浆找平层。省去找平层意味着水泥砂浆材料的节约，同时减少了找平层施工的人工和工期。材料与工序的双重节约不但降低了建造成本，也减少了水泥砂浆生产和运输环节的碳排放。此外，免找平层还减轻了墙体自重，间接节约了结构材料，从装饰装修环节体现出LP体系的低碳优势。安徽阿博建材低碳建筑案例整体现浇结构无拼接缝，后期渗漏维修概率低，全生命周期维护成本减少。

LP构件为不含混凝土的钢筋骨架加钢网模板，自身重量远低于同体积的PC预制构件，普通塔式起重机即可满足吊装要求。对于超高层或大跨度项目，PC构件往往需要选用大型塔吊甚至特殊吊装设备，设备运行功率大，吊装作业的电力或燃油消耗高。LP体系的轻量化设计使塔吊选型可降低一个等级，设备运行功率和油耗相应减少，吊装效率也因构件轻便而提升。同时，轻量化构件对塔吊基础的要求降低，塔吊基础的混凝土和钢材用量减少，基础施工的隐含碳排放下降。从吊装设备选型和基础施工两个方面，LP体系的轻量化设计体现出明显的低碳优势。

混凝土泵管在每次浇筑完成后需要用水清洗，清洗产生的废水含有水泥浆和骨料，处理不当会污染环境，且废水处理本身需要能耗。传统施工浇筑次数多，泵管清洗频次高，废水产生量大。LP体系的墙柱梁板可整体一次性浇筑，浇筑次数减少，泵管清洗频次相应降低，清洗废水产生量下降。同时，LP体系现场混凝土用量可控，浇筑计划安排准确，避免了多余混凝土的产生和处理。浇筑次数减少和废水降低使LP体系在混凝土施工环节的环境负荷减轻，从施工组织角度体现出低碳绿色施工的优势。LP构件工厂自动化焊接成型，钢筋损耗率低，材料利用效率高于现场绑扎。

传统外墙保温施工通常在结构墙体完成后进行，需要粘贴保温板、抹抗裂砂浆、铺网格布等多道工序，二次施工过程中会产生保温板边角料、砂浆滴落等废弃物，且施工质量受现场环境影响较大。LP体系可在工厂预制阶段将保温层与钢筋骨架、钢网模板集成在一起，运至现场后随结构墙体同步安装和浇筑，结构与保温一次成型。一体化预制减少了外墙保温二次施工的材料损耗和人工投入，避免了现场粘贴保温板时的废料产生，同时保温层与结构结合紧密，降低了后期保温脱落维修的概率，体现出低碳建造的全周期思维。LP墙底部钢网折弯贴地，防止漏浆，减少混凝土浪费与清理工作量。上海混凝土体系低碳建筑技术

构件生产数据化管理，材料用量可追溯，便于项目碳排放核算与管控。南京智能建造低碳建筑案例

LP体系的构件基于标准化模数设计，同类型构件可在工厂批量生产，生产线连续运行，设备利用率高。规模化生产使单位产品的设备能耗、人工能耗和管理能耗被摊薄，生产效率提升，单位构件的隐含碳排放降低。与小批量定制生产相比，批量生产减少了设备启停、换模调整等环节的能耗损失，材料集中采购和集中下料也进一步降低了损耗。随着LP体系推广应用范围扩大，工厂产能利用率提升，规模化效应将持续显现，单位建筑面积的生产阶段碳排放有望进一步下降。规模化生产是低碳制造的普遍规律，LP体系在这一方向上具备良好的发展潜力。南京智能建造低碳建筑案例

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