厦门自动化DOYO

轻量型DOYO柔性设备适配自动化组装生产线，为各类小型组装配件提供持续性、规整化的物料输送，保障组装工序高效流转。产品组装工序需要各类小件配件有序供给，设备可分别为卡扣、垫片、弹簧、端子等不同配件单独完成上料排序，配合多工位组装设备完成一体化装配作业。设备送料姿态稳定，工件输出角度、间距统一，能够匹配组装机械手的取料姿态，减少取料失误、工件掉落等情况，提升组装工序的流畅度。设备机身轻便，可灵活布置在组装产线的各个工位，针对性为不同组装工序提供物料支撑，适配模块化组装产线的布局特点。设备运维便捷，可适配组装产线长时间不间断的生产节奏，减少产线停机维护时长。可靠性高，严苛工况测试表现优。厦门自动化DOYO

自动化DOYO设备具备定制化能力，可根据企业实际生产需求，提供定制化料盘服务，支持料盘开孔、开槽，并提供亚克力、黑色POM等多种材质组合，以满足特殊物料的筛选需求。这种定制化能力在半导体、医疗器械等对物料防护要求严苛的领域尤为重要，可根据物料的形状、尺寸，定制专属料盘，确保物料供料稳定、无损伤。同时，设备的模块化设计便于后期升级与改造，可根据生产需求增加视觉识别系统、机械手等组件，提升设备自动化水平。此外，企业可根据场地大小、生产产能，定制设备布局方案，做紧凑型或是直线型布局，不会占用过多车间空间，能贴合现有生产车间的场地条件进行布设，提升场地利用率。厦门自动化DOYO智能调节参数，满足不同送料需求。

自动化DOYO设备的调试流程简单，工作人员可通过外置控制手柄或触摸屏，快速完成设备调试，无需复杂的专业知识。调试过程中，可根据物料的特性，调整振动频率、供料速度等参数，确保供料稳定、顺畅。同时，设备配备预设工艺数据库，包含多种物料的调试参数，工作人员可直接调用，减少调试时间，提升调试效率。调试完成后，设备可进行空载试机，检查设备运行状态，确认无误后再进行带载试机，确保设备可稳定投入生产。此外，专业技术人员可提供远程调试指导，帮助工作人员解决调试过程中遇到的问题，提升调试效率。

自动化DOYO大型异型件处理系统针对10-120MM大尺寸、不规则形状物料设计，采用铝制边框+POM料盘的混合结构，承载能力可满足汽车零部件、医疗器材等重型物料的供料需求。该系统具备13种运动模式与2组组合动作的参数化配置，可针对不同形状的异型物料，定制8步动作序列，彻底解决物料叠片与分散难题，让异型物料的供料过程更加有序。在汽车零部件生产车间，该系统可完成汽车接插件、异形金属件的自动上料与整列，配合焊接机器人实现自动化焊接作业，减少人工搬运与定位的工作量，提升生产效率。设备的模块化设计便于后期维护与升级，可根据生产需求增加或调整组件，适配汽车零部件行业多规格、大批量的生产需求，同时其国产替代优势明显，可在保持功能对等的前提下，降低企业设备采购与运维成本。可多机联动，协同作业默契，大幅提升产能。

自动化DOYO柔性工作站在新能源行业的应用，可适配锂电池、光伏组件等产品的生产需求。在锂电池生产中，设备可完成电芯、极片等微小元器件的自动化上料与整列，配合机械手实现精细抓取与装配，减少人工干预带来的误差，保障锂电池的生产质量。设备的POM料盘可有效保护电芯表面，避免划伤、损坏，同时设备的振动参数可灵活调节，确保电芯整列整齐、供料稳定。在光伏组件生产中，设备可完成光伏电池片、连接器等部件的自动上料，配合焊接设备实现自动化焊接作业，提升生产效率。此外，设备支持与MES系统对接，实现生产数据实时上传与监控，便于企业对生产过程进行管控，提升生产管理水平。清洁维护容易，可拆卸设计超便捷。广州国产DOYO柔性振动盘

技术团队支持，持续升级紧跟前沿。厦门自动化DOYO

自动化DOYO柔性供料设备在医药行业的应用，符合医药行业高洁净、高安全的生产要求。在医药生产中，设备可完成药品包装、医疗器械部件的自动化上料与整列，减少人工干预，降低污染风险，保障药品与医疗器械的安全。设备的POM料盘易清洁、无异味，符合医药行业卫生标准，可避免物料污染，同时设备的运行无粉尘产生，可适配医药车间的洁净要求。设备支持快速换产，可根据不同药品、医疗器械的规格，快速调整参数与料盘，适配多品种医药产品的生产需求。此外，设备的故障报警功能可实时监测设备运行状态，出现异常时及时停机，避免不合格产品产生，保障生产质量。厦门自动化DOYO