半自动储能入柜车系列

储能车间存在粉尘环境，设备轮组、传感器、运动机构容易积聚颗粒物，上海汇聚自动化科技对储能入柜车做对应的防护结构优化。麦克纳姆轮辊子转动间隙增加防尘防护，减少粉尘进入轮体内部造成转动卡顿；雷达、视觉镜头设置防护盖板，方便日常维护清理。电控仓采用密封结构，降低粉尘侵入线路板的概率，保障设备在车间粉尘工况稳定运行。储能入柜车在转运 PACK、入簇作业时，传感器持续扫描周边环境，识别散落工装、物料块，及时减速避让。汇聚自动化向客户提供设备维护指引，包含轮组、传感器、载具机构的常规检查项目，帮助运维人员及时处理粉尘带来的影响，延长设备使用周期。车身灵活穿梭库区，高效实现储能组件搬运入柜。半自动储能入柜车系列

储能入柜车分为全自动版本与手动辅助版本，两类产品面向不一样的工厂自动化建设程度，企业可以结合自身产线规划来选型配置。全自动储能入柜车，整套 PACK 接取、转运、姿态校准、推送入柜全部由设备自主完成，工作人员只需要在后台下发任务，适合追求产线自动化程度较高，大批量储能柜体生产的新能源制造企业。手动辅助入柜车保留机械助力结构，转运、推送动作由设备提供动力，由操作人员手持遥控手柄完成点位调整，适合项目预算有限、产线改造循序渐进，或者小批量多型号柜体试制的工厂。全自动版本可以接入整线调度体系，手动辅助版本部署周期短，对现场改造工作量少。两类设备都保留手动接管模式，全自动设备出现特殊工况，操作人员可以切换手动遥控，介入现场调试作业，满足不同生产阶段的使用需求。手动储能入柜车大小灵活进出储能机房狭小区域，快速完成储能设备对位入柜摆放。

储能入柜车载具机构设计，需要适配不同尺寸的电池 PACK，上海汇聚自动化科技采用模块化伸缩载具方案，调整载具支撑长度，兼容多种规格 PACK 包转运入柜。载具平台配备压力传感组件，入柜作业时持续监测推入推力，出现卡滞立刻停止推送，保护电池包结构。载具表面设置缓冲垫层，减少转运阶段 PACK 包的滑动摩擦，降低外壳划伤概率。设备多自由度调节机构，可同步完成升降、平移、角度微调，应对储能柜体摆放出现的位置偏差，不用人工挪动柜体辅助对位。汇聚自动化可结合客户 PACK 规格，定制载具夹持、支撑结构，对接产线辊道接口，PACK 包从辊道下线后，直接由储能入柜车承接，省去中间二次装卸环节。

选型储能入柜车时，可以整理多项参数逐一比对，包含额定承载、台面长宽、举升行程、最低高度、轮组形式、导航方案、移动速度、供电电压。同时收集工况信息，作业环境是室内还是户外、每日转运频次、柜体是否需要侧向微调、是否需要多车协同调度。如果是已经建好的储能预制舱，优先匹配舱门、内部通道尺寸；如果同步新建舱体，可结合车辆尺寸规划舱内通道。同步确认配套备件供应，比如液压密封件、轮组包胶、传感器组件，方便后期维护替换。把工况、柜体参数给到供应方，完成样车或者仿真方案验证之后，再确定订单方案。助力储能项目智能化施工，标准化转运模式规范现场作业流程。

项目前期现场勘测，是储能入柜车方案落地的前置步骤，上海汇聚自动化技术人员前往储能车间，采集工况信息用于方案设计。勘测工作包含通道宽度、地面平整度、产线辊道高度、储能柜体摆放方式、PACK 包重量与外形尺寸，记录车间出入口、消防通道位置。根据收集信息评估储能入柜车通行路径，判断地面是否需要简易处理，选定设备载重、载具行程、导航类型。方案确定后，开展机械结构、电控程序、导航算法的设计开发，设备完成装配后在厂区进行负载测试，验证全向移动、多自由度对位、入柜动作。设备送达客户现场，开展地图构建、参数标定、试运行，完成项目交接。适配批量储能电池周转，连续作业缩短电站整体施工周期。本地储能入柜车制品价格

储能入柜车，定位，高效转运，一键完成电池 PACK 智能入柜，赋能储能产线提质增效。半自动储能入柜车系列

储能入柜车投入使用后的运维管理，关系设备长期稳定运转，上海汇聚自动化科技为客户提供运维相关指导服务。运维项目包含麦克纳姆轮辊子、载具推拉机构、传感器、电池等部件的周期性检查，查看外观磨损情况，检查线路连接状态，清理镜头、轮组缝隙内积存碎屑。设备内置自检功能，出现异常状态生成提示信息，方便运维人员定位问题。汇聚自动化结合设备作业频次，给出检修周期建议，配套备件供应渠道，便于损耗部件更换。同时面向现场运维人员开展培训，讲解基础检查、简易故障排查方法，帮助客户团队掌握维护技能，降低停机时长。半自动储能入柜车系列