上海精密激光焊接机定制方案

锂电池激光焊接机成套设备可用于动力电池、储能电池生产制造。广东科迈罗光电技术有限公司拥有多种类型的成套设备。以侧缝焊接高速线为例，实现了模组堆叠、侧板焊接、模组刻码等功能，主要包含焊前搬运抓手、装配夹具机台、焊接三轴移载平台、视觉寻位及测距系统、焊后搬运抓手、焊接除尘系统、刻码台、NG 品出料等设备。该成套设备适用于方形电芯模组的侧缝焊接工序，适配 L340～800mm、W130～320mm、H85～160mm 规格范围内的模组产品，满足大批量、高效率的模组侧缝焊接需求。公司的成套设备具有自动化程度高、标准化程度高、模块化设计等优势，通过增减模块实现产能规划方案。模组 PACK 产线设备依托模块化架构，重点部件备库率达 50%，业务拓展至多个国家。上海精密激光焊接机定制方案

圆柱电池从 18650、21700 向 46 系列大圆柱及各类新型号演进的过程中，焊接工序类型和复杂度同步增加，成套设备需覆盖集流盘焊接、穿透焊接、封口焊接与密封钉焊接等多个环节。集流盘焊接需根据极耳形态（揉平或多极耳）选择不同焊接轨迹与参数组合，保证集流盘与电芯极组之间的连接强度和过流能力；穿透焊接对激光能量控制精度要求较高，熔深一致性直接影响电芯内部结构的连接效果；封口焊接用于实现电芯壳体密封；密封钉焊接则在注液后执行后续封装，预焊与满焊的分步工艺确保铝钉位置固定且焊后气密性达标。成套设备可集成送料、夹具定位、焊后检测相关单元。广东科迈罗光电技术有限公司的圆柱电池焊接设备采用标准化模块设计，支持快速换型，适用于圆柱两轮车模组 PACK 线及大圆柱电池试制与量产场景。山东多功能激光焊接机采购渠道CCS 组装焊接成套设备集成多道工站，依靠六轴机械手转运工件，适配 2000×600mm 产品。

自动化激光焊接机在 CCS 组件生产与模组 PACK 装配环节的价值，体现在将焊接工艺嵌入连续流转的制造流程之中。以 CCS 自动焊接线为例，产线通过上下层输送线贯通各工站，自动完成巴片上料、热铆、激光焊接、振动测试、ICT 测试、AOI 缺陷检查、针脚检查直至成品下线的全过程。振镜焊接系统配置测距与视觉功能，可在焊接前完成产品表面高度检测，旁轴视觉系统用于识别焊点位置，匹配预设焊接轨迹。对于 Busbar 焊接工序，自动化焊接站既可对接自动流水线实现规模化生产，也可适应小推车进出焊房的柔性作业模式。整线搭载的 MES 制造执行系统将扫码信息、焊接参数、测试数据与产品二维码绑定，实现从电芯来料到模组出库的全流程可追溯。这种将焊接单元与上下料系统、输送系统、检测系统、信息化系统有机整合的设计思路，使焊接不再孤立存在，而是成为整个智能制造架构中的有机组成。

在选择锂电池激光焊接机时，很多制造商都会纠结哪家好。广东科迈罗光电技术有限公司是一个不错的选择。它是一家集研发、生产、销售、服务于一体的国家高新技术企业、专精特新企业及创新型企业，荣获 “钠电 2024 设备年度企业” 称号。公司已通过 ISO9001 质量管理体系及知识产权管理体系认证，是深圳大学研究生联合培养基地、深圳职业技术学院校企合作单位，还担任 PECA 光储充联盟常务理事单位、起点钠电联盟副秘书长单位，深度参与行业生态建设与标准制定。公司生产的锂电池激光焊接机具有多种优势，如生产效率高，采用标准化、模块化生产；质量保障强，模块输出、标准化生产、严格质检、质保周期长；团队经验深，重点团队深耕锂电装备领域 10 年 +。在市场上，公司服务过众多行业上市主体和主流大型企业，客户口碑佳。激光焊接机供应商可提供刀片电池防爆阀、龙门平台焊接机等多类焊接装备。

软包电芯模组生产流程中，超长集流体属于关键焊接部位，焊接不到位会直接影响电芯成品的工艺可靠性。软包电池激光焊接机依靠激光器输出高能光束实现材料熔合，拥有焊接速度快、焊缝光滑美观、定位精度高的工艺特点，适配软包电池超长集流体的焊接工况。当产线进行软包电池组装生产时，稳定的焊接输出能够保障各道焊接工序有序推进，减少工艺波动对生产流程造成的干扰。制造企业在业务扩张阶段会面临产能迭代需求，依托标准化、模块化设备架构，模块的兼容性、通用性、可扩展性可以支撑产线实现产能弹性扩容，适配不同阶段生产规模变化。广东科迈罗光电技术有限公司重点团队深耕锂电装备领域 10 年 +，可提供软包电池激光焊接机设备支撑。Busbar 焊接高速线效率可达 15S/Module，密封钉焊接机一次合格率≥99.5%。动力电池激光焊接机市场

多形态动力电池均有对应焊接设备，EV 方壳 CTP 高速焊接线集成飞行寻址与机器人焊接。上海精密激光焊接机定制方案

大幅面顶盖焊接、模组侧缝焊接以及大型PACK壳体焊接对焊接头的运动行程与结构刚性提出了较高要求，龙门平台结构刚性强、定位精度高，适配大行程、高节拍焊接工况。龙门激光焊接机成套设备采用光纤连续激光器与高功率振镜焊接头集成于三轴运动平台，激光功率在较宽范围内可调，以适配不同厚度材料的熔深需求。CCD定位系统在焊接前完成工件位置的精确识别，自动预压焊接装置在过程中保持工件稳定，规避焊接热变形带来的对接偏差。在顶盖满焊工序中，可满足顶盖异形、矩形接缝的连续扫描焊接需求。成套设备还集成了激光清洗、焊后检测、除尘与冷却等辅助单元，各系统通过PC工控机集中控制，焊接参数与检测数据可上传至MES系统实现产品追溯。上海精密激光焊接机定制方案

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