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投标方现场服务人员的职责：现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。在安装和调试前，服务人员向招标方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（见下表），投标方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则招标方不能进行下一道工序。经投标方确认和签证的工序如因投标方技术服务人员指导错误而发生问题，投标方负全部责任。投标方提供的安装、调试重要工序表：序号工作名称工作主要内容备注1调试配套执行器调试2减压系统采用平衡式套筒减压阀结构，吸收先进设计经验而成，阀瓣采用笼式，受力平衡，推力小，运行平稳。汽车钣金送料机加工厂

减温减压装置二次蒸汽参数保持在允许范围内，长期稳定运行，设备安全可靠。出口蒸汽参数的偏差能控制在标准及工况要求的范围内，二次蒸汽温度偏差≤5℃。正常运行时，距减温阀下游及管道1米处噪音不大于85dB（A）。减温减压装置总长度不小于2米。 减温减压装置采用先进、成熟和可靠的结构，无减温水回水支路。 减温减压装置应备有安全保护装置，运行发生故障时，能及时切换至安全状态。为确保安全运行，设备充分考虑了所有运行情况下可能存在荷载的比较不利组合，所有管道元件经过应力校核，符合SDGJ6-90《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》，荷载至少包括：高温高压减温减压装置生产商该阀的采用省去了传统结构中给水分配阀的回水支路，节省了能源、方便了装置的布置。

1、减压系统：蒸汽的减压是由减压阀（或减温减压阀）来实现的。减压阀与电动/气动执行器相连，当管道内的蒸汽压力变化时，电动/气动执行器启动，带动减压阀瓣上下升降，调节减压比的大小，使管道内的蒸汽压力保持在规定的范围内。2、减温系统：减温减压器为分体式时，减温系统由电动/气动调节阀、喷嘴、混合管道、节流装置、节流阀等组成。减温水经电动/气动减温水调节阀后，喷入混合管道，经喷嘴喷孔喷入文丘里管内，使水、汽高速混合来实现蒸汽的减温；减温减压器是一体式时，减温系统由电动/气动减温水调节阀和设在减温减压阀阀瓣上的喷嘴等组成，减温是在减温减压阀内腔里进行的。

装箱清单、随机和推荐备品备件清单、专门工具清单和易损零件图。其它技术资料包括以下但不限于。检验记录、工厂试验报告及质量合格证等出厂报告。设备在设计、制造时所遵循的协议、标准和规定清单。设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单)，设备和备品存放保管技术要求。详细的产品质量文件。技术文件。订货前提供一般性资料，如鉴定证书、典型说明书、总装图和主要技术参数。投标方提供技术文件的数量及时间。投标方随投标文件向招标方/招标方工程师各提供3份初步的资料、图纸供设计选型用。减温喷水阀阀芯、阀座均应做硬化处理，执行机构采用气动执行器，测温元件安装在减压阀后约10-12米处。

    热电光伏捕碳一体化新型电力项目的减温减压装置，它包括减温减压器、减温器的本体及附属设备的功能设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。在本技术协议中提出了比较低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。建设3台220t/h超高温超高压循环流化床锅炉（2用1备）+1台30MW超高温超高压抽背式汽轮发电机组+1台30MW超高温超高压背压式汽轮发电机组及辅助设施+2MWp分布式光伏电站及相应的配套设施。预远期4炉3机扩建及锅炉烟气二氧化碳捕碳项目位置。锅炉产汽后通过主蒸汽管道送至减温减压系统，经减温减压后送至供热母管。 接通持续率20～25％，每小时接通次数580±50次运行48小时，基本误差和回差将符合以上各条的规定。蒸汽余热回收减温减压装置现货供应

气动阀门制造厂应提供所有阀门的管路连接原理图。汽车钣金送料机加工厂

成套提供减压减温装置压力调节和温度调节阀门的电动执行机构，控制指令及阀位反馈信号均为4~20MA信号，电动执行机构应选用智能一体化产品，招标方提供380V三相三线制电源，其他等级电源由投标方自行解决。涉及到的执行机构，推荐品牌为罗托克、西博思、海特威尔、瑞基。减温减压装置本身装备有就地显示及温度计。该仪表长度须考虑管道保温层厚度。减温减压装置设置出口温度自动调节系统。这些系统内的整套热控仪表设备（包括温度计、针型阀、调节阀和执行机构等）由减温减压装置厂家负责成套供货，列出详细供货清单。汽车钣金送料机加工厂